I. Prehľad
Veľké planárne optické povlakovacie zariadenie je zariadenie na rovnomerné nanášanie tenkej vrstvy na povrch planárneho optického prvku. Tieto vrstvy sa často používajú na zlepšenie výkonu optických komponentov, ako sú odrazové, prenosové, antireflexné, antireflexné, filtračné, zrkadlové a ďalšie funkcie. Zariadenie sa používa hlavne v optickom, laserovom, zobrazovacom, komunikačnom, leteckom a kozmickom priemysle a ďalších odvetviach.
Po druhé, základný princíp optického povlaku
Optické nanášanie je technika, ktorá mení optické vlastnosti optického prvku (ako je šošovka, filter, hranol, optické vlákno, displej atď.) nanesením jednej alebo viacerých vrstiev materiálu (zvyčajne kovu, keramiky alebo oxidu) na jeho povrch. Tieto vrstvy filmu môžu byť reflexné filmy, transmisné filmy, antireflexné filmy atď. Bežné metódy nanášania povlakov sú fyzikálne nanášanie z pár (PVD), chemické nanášanie z pár (CVD), naprašovanie, naparovanie atď.
Po tretie, zloženie zariadenia
Veľké planárne optické povlakovacie zariadenia zvyčajne obsahujú tieto hlavné časti:
Nanášacia komora: Toto je jadro procesu nanášania povlaku a zvyčajne ide o vákuovú komoru. Nanášanie povlaku sa vykonáva reguláciou vákua a atmosféry. Na zlepšenie kvality povlaku a reguláciu hrúbky filmu je potrebné presne regulovať prostredie nanášacej komory.
Zdroj odparovania alebo zdroj rozprašovania:
Zdroj odparovania: Materiál, ktorý sa má nanášať, sa zahreje do odpareného stavu, zvyčajne odparovaním elektrónovým lúčom alebo tepelným odparovaním, a potom sa vo vákuu nanesie na optický prvok.
Zdroj naprašovania: Pôsobením vysokoenergetických iónov na terč sa atómy alebo molekuly terča naprašujú, ktoré sa nakoniec usadia na optickom povrchu a vytvoria film.
Rotačný systém: Optický prvok sa musí počas procesu nanášania povlaku otáčať, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie filmu na jeho povrchu. Rotačný systém zaisťuje konzistentnú hrúbku filmu počas celého procesu nanášania povlaku.
Vákuový systém: Vákuový systém sa používa na zabezpečenie nízkotlakového prostredia, zvyčajne prostredníctvom systému čerpadiel na vysávanie nanášacej komory, čím sa zabezpečí, že proces nanášania nie je narušený nečistotami vo vzduchu, čo vedie k vysoko kvalitnému filmu.
Meracie a riadiace systémy: vrátane senzorov na monitorovanie hrúbky filmu (ako napríklad senzory QCM), regulácie teploty, regulácie výkonu atď. na presné riadenie procesu nanášania povlaku.
Chladiaci systém: Teplo generované počas procesu nanášania povlaku môže ovplyvniť kvalitu filmu a integritu optického prvku, preto je na udržanie stabilnej teploty potrebný účinný chladiaci systém.
4. Oblasť použitia
Výroba optických súčiastok: Zariadenia na nanášanie povrchových úprav sa široko používajú pri výrobe optických súčiastok, ako sú optické šošovky, mikroskopy, teleskopy a objektívy fotoaparátov. Prostredníctvom rôznych typov povrchových úprav je možné optimalizovať optické prvky z hľadiska antireflexie, zrkadlového odrazu, filtrovania atď., aby sa zlepšila kvalita obrazu, jas a kontrast.
Technológia displeja: Vo výrobnom procese displejov z tekutých kryštálov (LCD), organických diód emitujúcich svetlo (OLED) a iných displejov sa používa technológia povrchovej úpravy na zlepšenie efektu zobrazenia, zvýšenie farieb, kontrastu a antireflexnej schopnosti.
Laserové zariadenia: Pri výrobe laserov a laserových optických komponentov (ako sú laserové šošovky, zrkadlá atď.) sa technológia povrchovej úpravy používa na úpravu odrazových a prenosových charakteristík laseru, aby sa zabezpečil energetický výstup a kvalita prenosu laseru.
Solárna fotovoltaika: Pri výrobe solárnych panelov sa na zlepšenie účinnosti fotoelektrickej premeny používa optický povlak. Napríklad nanesenie vrstvy antireflexnej fólie na povrch fotovoltaických materiálov môže znížiť stratu svetla, a tým zlepšiť výkon solárnych článkov.
Letectvo: V leteckom priemysle je potrebné potiahnuť optické šošovky, optické senzory, teleskopy a iné zariadenia, aby sa zvýšila ich odolnosť voči žiareniu, odolnosť voči vysokým teplotám a antireflexný účinok, a tým sa zabezpečila normálna prevádzka zariadení v náročných podmienkach.
Senzory a prístroje: Používajú sa na výrobu presných prístrojov, infračervených senzorov, optických senzorov a iných zariadení, pričom povlaky môžu zlepšiť ich výkon. Napríklad infračervené senzory často vyžadujú špecifický filmový povlak, aby mohli účinne filtrovať a prepúšťať svetlo špecifických vlnových dĺžok.
V. Technologické výzvy a vývojové trendy
Kontrola kvality filmu: Vo veľkých planárnych optických zariadeniach na nanášanie povlaku je zabezpečenie rovnomernosti a konzistencie filmu technickým problémom. Malé výkyvy teploty, zmeny zloženia plynu alebo kolísanie tlaku počas procesu nanášania povlaku môžu ovplyvniť kvalitu filmu.
Technológia viacvrstvového povlakovania: Vysokovýkonné optické komponenty často vyžadujú viacvrstvové filmové systémy a povlakovacie zariadenie musí byť schopné presne kontrolovať hrúbku a materiálové zloženie každej vrstvy, aby sa dosiahol požadovaný optický efekt.
Inteligentné a automatizované: S pokrokom v technológii budú budúce zariadenia na nanášanie povrchov inteligentnejšie a automatizovanejšie, schopné monitorovať a upravovať rôzne parametre procesu nanášania povrchov v reálnom čase, čím sa zlepší efektivita výroby a kvalita výrobkov.
Ochrana životného prostredia a úspora energie: Vzhľadom na prísne požiadavky environmentálnych predpisov musia optické náterové zariadenia znižovať spotrebu energie a znižovať emisie škodlivých látok. Zároveň je dôležitým smerom súčasného výskumu aj vývoj ekologickejších náterových materiálov a procesov.
Zariadenie na kontinuálne magnetrónové naprašovanie optických vrstiev SOM2550
Výhody zariadenia:
Vysoký stupeň automatizácie, veľká nosnosť, vynikajúci výkon filmu
Priepustnosť viditeľného svetla je až 99 %
Supertvrdá AR + AF tvrdosť až 9H
Použitie: Vyrába hlavne AR/NCVM+DLC+AF, ako aj inteligentné spätné zrkadlá, krycie sklo pre displeje/dotykové obrazovky automobilov, ultratvrdé AR filtre pre kamery, IR-CUT a ďalšie filtre, produkty na rozpoznávanie tváre a ďalšie produkty.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 24. januára 2025