Vitajte v spoločnosti Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
jeden_banner

99zxc.Nanášanie povlaku na plastové optické komponenty

Zdroj článku: Vysávač Zhenhua
Prečítané: 10
Publikované: 22. 11. 2007

V súčasnosti priemysel vyvíja optické povlaky pre aplikácie, ako sú digitálne fotoaparáty, skenery čiarových kódov, optické senzory a komunikačné siete a biometrické bezpečnostné systémy. S rastúcim trhom v prospech lacných, vysokovýkonných plastových optických komponentov sa objavili nové technológie povlakovania, ktoré spĺňajú potreby nových aplikácií.

V porovnaní so sklenenou optikou je plastová optika 2 až 5-krát ľahšia, vďaka čomu je vhodnejšia pre aplikácie, ako sú prilby na nočné videnie, prenosné zobrazovacie aplikácie v teréne a opakovane použiteľné alebo jednorazové zdravotnícke pomôcky (napr. laparoskopy). Okrem toho je možné plastovú optiku tvarovať podľa potrieb inštalácie, čím sa výrazne znižuje počet montážnych krokov a znižujú sa výrobné náklady.

99zxc.Nanášanie povlaku na plastové optické komponenty

Plastová optika sa môže použiť vo väčšine aplikácií viditeľného svetla. Pre ďalšie aplikácie v blízkej UV a blízkej infračervenej oblasti majú bežné materiály, ako je akryl (vynikajúca priehľadnosť), polykarbonát (najlepšia rázová húževnatosť) a cyklické olefíny (vysoká tepelná odolnosť a trvanlivosť, nízka nasiakavosť), rozsah vlnových dĺžok prenosu 380 až 100 nm. Na povrch plastových optických komponentov sa pridáva povlak, aby sa zlepšil ich prenosový alebo odrazový výkon a zvýšila sa trvanlivosť. Hrubé povlaky (zvyčajne hrubé asi 1 μm alebo hrubšie) fungujú predovšetkým ako ochranné vrstvy, ale tiež zlepšujú priľnavosť a pevnosť pre následné tenkovrstvové povlaky. Tenkovrstvové povlaky zahŕňajú oxid kremičitý (SiO2), oxid tantalu, oxid titaničitý, oxid hlinitý, oxid nióbu a oxidy hafnia (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 a HfO2); typické kovové zrkadlové povlaky sú hliník (Al), striebro (Ag) a zlato (Au). Fluorid alebo nitrid sa na povlakovanie používa zriedkavo, pretože na dosiahnutie dobrej kvality povlaku je potrebná vyššia teplota, ktorá nie je kompatibilná s podmienkami nanášania pri nízkej teplote, ktoré sú potrebné na povlakovanie plastových komponentov.

Ak sú hmotnosť, cena a jednoduchosť montáže primárnymi faktormi pri použití optických komponentov, plastové optické komponenty sú často najlepšou voľbou.

Reflexná optika na mieru pre špecializovaný skener, pozostávajúca zo súboru sférických a nesférických komponentov (s povlakom z hliníka a bez povlaku).

Ďalšou bežnou oblasťou použitia potiahnutých plastových optických komponentov sú okuliare. V súčasnosti sú antireflexné (AR) vrstvy na okuliarových šošovkách veľmi bežné, pričom viac ako 95 % všetkých okuliarov používa plastové šošovky.

Ďalšou oblasťou použitia plastových optických komponentov je letecký hardvér. Napríklad pri aplikácii head-up displeja (HUD) je hmotnosť komponentu dôležitým faktorom. Plastové optické komponenty sú ideálne pre aplikácie HUD. Rovnako ako v mnohých iných zložitých optických systémoch, aj v HUD sú potrebné antireflexné vrstvy, aby sa zabránilo rozptýlenému svetlu spôsobenému bludnými emisiami. Hoci je možné potiahnuť aj vysoko reflexné kovové a viacvrstvové oxidové vylepšené filmy, priemysel musí neustále vyvíjať nové technológie na podporu plastových optických komponentov v čoraz nových aplikáciách.


Čas uverejnenia: 7. novembra 2022