විශාල තලීය දෘශ්‍ය ආලේපන උපකරණ හඳුන්වාදීම සහ යෙදීම

I. දළ විශ්ලේෂණය
විශාල තල දෘශ්‍ය ආලේපන උපාංගයක් යනු තල දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යයක මතුපිට තුනී පටලයක් ඒකාකාරව තැන්පත් කිරීම සඳහා වන උපකරණයකි. පරාවර්තනය, සම්ප්‍රේෂණය, ප්‍රති-පරාවර්තනය, ප්‍රති-පරාවර්තනය, පෙරහන, දර්පණය සහ අනෙකුත් කාර්යයන් වැනි දෘශ්‍ය සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම පටල බොහෝ විට භාවිතා වේ. උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් දෘශ්‍ය, ලේසර්, සංදර්ශකය, සන්නිවේදනය, අභ්‍යවකාශය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
දෙවනුව, දෘශ්‍ය ආලේපනයේ මූලික මූලධර්මය
දෘශ්‍ය ආලේපනය යනු දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යයක (කාචයක්, පෙරහනක්, ප්‍රිස්මයක්, දෘශ්‍ය තන්තු, සංදර්ශකය ආදිය) දෘශ්‍ය ගුණාංග වෙනස් කරන තාක්‍ෂණයකි, එහි මතුපිට ද්‍රව්‍ය ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් (සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ, සෙරමික් හෝ ඔක්සයිඩ්) තැන්පත් කිරීමෙන්. මෙම පටල ස්ථර පරාවර්තක පටල, සම්ප්‍රේෂණ පටල, ප්‍රති-පරාවර්තන පටල ආදිය විය හැකිය. පොදු ආලේපන ක්‍රම වන්නේ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PVD), රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD), ඉසින තැන්පත් කිරීම, වාෂ්පීකරණ ආලේපනය යනාදියයි.
තෙවනුව, උපකරණ සංයුතිය
විශාල තලීය දෘශ්‍ය ආලේපන උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් පහත ප්‍රධාන කොටස් ඇතුළත් වේ:
ආලේපන කුටිය: මෙය ආලේපන ක්‍රියාවලියේ මූලික කොටස වන අතර සාමාන්‍යයෙන් රික්තක කුටියකි. රික්තය සහ වායුගෝලය පාලනය කිරීමෙන් ආලේපනය සිදු කෙරේ. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පටලයේ ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා, ආලේපන කුටියේ පරිසරය නිශ්චිතවම පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වාෂ්පීකරණ ප්‍රභවය හෝ ඉසින ප්‍රභවය:
වාෂ්පීකරණ ප්‍රභවය: තැන්පත් කළ යුතු ද්‍රව්‍යය වාෂ්පීකරණ තත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වාෂ්පීකරණය හෝ තාප වාෂ්පීකරණය මගින්, පසුව රික්තයක් තුළ දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යය මත තැන්පත් කරනු ලැබේ.
ඉසින ප්‍රභවය: අධි ශක්ති අයන සමඟ ඉලක්කයට බලපෑම් කිරීමෙන්, ඉලක්කයේ පරමාණු හෝ අණු පිටතට විසිරී යන අතර, ඒවා අවසානයේ දෘශ්‍ය පෘෂ්ඨය මත තැන්පත් වී පටලයක් සාදයි.
භ්‍රමණ පද්ධතිය: පටලය එහි මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යය භ්‍රමණය කළ යුතුය. භ්‍රමණ පද්ධතිය ආලේපන ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර පටල ඝණකම සහතික කරයි.
රික්ත පද්ධතිය: රික්ත පද්ධතිය භාවිතා කරනුයේ අඩු පීඩන පරිසරයක් සැපයීම සඳහා ය, සාමාන්‍යයෙන් පොම්ප පද්ධතියක් හරහා ආලේපන කුටිය රික්ත කිරීම සඳහා, වාතයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය මගින් ආලේපන ක්‍රියාවලියට බාධා නොවන බව සහතික කරමින්, උසස් තත්ත්වයේ පටලයක් ලබා ගනී.
මිනුම් සහ පාලන පද්ධති: ආලේපන ක්‍රියාවලිය නිශ්චිතවම පාලනය කිරීම සඳහා පටල ඝණකම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සංවේදක (QCM සංවේදක වැනි), උෂ්ණත්ව පාලනය, බල නියාමනය යනාදිය ඇතුළුව.
සිසිලන පද්ධතිය: ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට සහ දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාවයට බලපෑ හැකිය, එබැවින් ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා කාර්යක්ෂම සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්‍ය වේ.
4. යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය
දෘශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය: දෘශ්‍ය කාච, අන්වීක්ෂ, දුරේක්ෂ සහ කැමරා කාච වැනි දෘශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ආලේපන උපකරණ බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ වර්ගයේ ආලේපන හරහා, දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රති-පරාවර්තනය, ප්‍රති-පරාවර්තනය, ස්පෙකියුලර් පරාවර්තනය, පෙරීම යනාදිය සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් රූපයේ ගුණාත්මකභාවය, දීප්තිය සහ වෙනස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සංදර්ශක තාක්ෂණය: ද්‍රව ස්ඵටික සංදර්ශක (LCD), කාබනික ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ (OLED) සහ අනෙකුත් සංදර්ශක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සංදර්ශක ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීමට, වර්ණය, වෙනස සහ ප්‍රති-පරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
ලේසර් උපකරණ: ලේසර් සහ ලේසර් දෘශ්‍ය සංරචක (ලේසර් කාච, දර්පණ ආදිය) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර්වල ශක්ති ප්‍රතිදානය සහ සම්ප්‍රේෂණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ලේසර්වල පරාවර්තන සහ සම්ප්‍රේෂණ ලක්ෂණ සකස් කිරීම සඳහා ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
සූර්ය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතාව: සූර්ය පැනල නිෂ්පාදනයේදී, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය ආලේපනය භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්‍රති-පරාවර්තන පටල තට්ටුවක් ආලේප කිරීමෙන් ආලෝකය නැතිවීම අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් සූර්ය කෝෂවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, කටුක පරිසරවල උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ඒවායේ විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රති-පරාවර්තන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය කාච, දෘශ්‍ය සංවේදක, දුරේක්ෂ සහ අනෙකුත් උපකරණ ආලේප කළ යුතුය.
සංවේදක සහ උපකරණ: නිරවද්‍ය උපකරණ, අධෝරක්ත සංවේදක, දෘශ්‍ය සංවේදක සහ අනෙකුත් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ආලේපනය, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අධෝරක්ත සංවේදකවලට ආලෝකයේ නිශ්චිත තරංග ආයාමයන් ඵලදායී ලෙස පෙරීමට සහ හරහා ගමන් කිරීමට හැකි වීම සඳහා බොහෝ විට නිශ්චිත පටල ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ.
V. තාක්ෂණික අභියෝග සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා
චිත්‍රපට තත්ත්ව පාලනය: විශාල තලීය දෘශ්‍ය ආලේපන උපකරණවල, චිත්‍රපටයේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම තාක්ෂණික ගැටළුවකි. ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී කුඩා උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, වායු සංයුතියේ වෙනස්වීම් හෝ පීඩන උච්චාවචනයන් චිත්‍රපටයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
බහු ස්ථර ආලේපන තාක්ෂණය: ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත දෘශ්‍ය සංරචක සඳහා බොහෝ විට බහු ස්ථර පටල පද්ධති අවශ්‍ය වන අතර, අපේක්ෂිත දෘශ්‍ය ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපන උපකරණවලට එක් එක් පටලයේ ඝණකම සහ ද්‍රව්‍ය සංයුතිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකි විය යුතුය.
බුද්ධිමත් සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය: තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අනාගත ආලේපන උපකරණ වඩාත් බුද්ධිමත් සහ ස්වයංක්‍රීය වනු ඇත, තත්‍ය කාලීනව ආලේපන ක්‍රියාවලියේ විවිධ පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: පාරිසරික රෙගුලාසි වල දැඩි අවශ්‍යතා සමඟින්, දෘශ්‍ය ආලේපන උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ හානිකර ද්‍රව්‍ය විමෝචනය අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, වඩාත් පරිසර හිතකාමී ආලේපන ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම ද වත්මන් පර්යේෂණයේ වැදගත් දිශාවකි.
SOM2550 අඛණ්ඩ මැග්නට්‍රෝන ඉසින දෘශ්‍ය ආලේපන උපකරණ
උපකරණ වාසි:
ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, විශාල පැටවීමේ ධාරිතාව, විශිෂ්ට චිත්‍රපට කාර්ය සාධනය
දෘශ්‍ය ආලෝකයේ සම්ප්‍රේෂණය 99% දක්වා ඉහළ යයි.
සුපිරි දෘඪතාව AR +AF දෘඪතාව 9H දක්වා
යෙදුම: ප්‍රධාන වශයෙන් AR/NCVM+DLC+AF, මෙන්ම බුද්ධිමත් පසුපස දර්ශන දර්පණය, මෝටර් රථ සංදර්ශකය/ස්පර්ශ තිර ආවරණ වීදුරු, කැමරා අතිශය දෘඩ AR, IR-CUT සහ අනෙකුත් පෙරහන්, මුහුණු හඳුනාගැනීම සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.

–මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කර ඇත්තේරික්ත ආලේපන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයාGuangdong Zhenhua