Разница между вакуумным и мокрым покрытием

Вакуумное покрытие имеет очевидные преимущества по сравнению с мокрым покрытием.

1. Широкий выбор материалов пленки и подложки, толщина пленки может контролироваться для изготовления функциональных пленок с различными функциями.
2. Пленка изготавливается в условиях вакуума, окружающая среда чистая, и пленка не подвержена загрязнению, поэтому можно получить пленку с хорошей плотностью, высокой чистотой и равномерным слоем.
3. Хорошая прочность сцепления с основанием и прочный слой пленки.
4. Вакуумное покрытие не производит легочную жидкость и не загрязняет окружающую среду.

Технология вакуумного нанесения покрытий в основном используется для изготовления резистивных и емкостных компонентов в электронике и других приложениях.

Электронные микроскопы могут раскрыть тайны микроскопического мира, но для наблюдения на их образцы необходимо нанести вакуумное покрытие, что является основой лазерной технологии: перед использованием лазеры необходимо покрыть точно контролируемым слоем оптической пленки, а использование солнечной энергии также тесно связано с технологией вакуумного покрытия.

Вакуумное покрытие вместо гальванопокрытия может не только сэкономить много материала пленки и снизить потребление энергии, но и устранить загрязнение, возникающее при мокром покрытии. Поэтому вакуумное покрытие широко используется в стране и за рубежом вместо гальванопокрытия для стальных деталей, покрытых антикоррозионным слоем и защитной пленкой, металлургическая промышленность также использует его для добавления алюминиевого защитного слоя для стальных пластин и полосовой стали.

Пластиковые пленки покрываются алюминием и другими металлическими пленками в вакууме, а затем окрашиваются для получения таких продуктов, как золотая и серебряная проволока, используемая в текстильной промышленности, или декоративные пленки, используемые в упаковочной промышленности.