Powlekanie próżniowe ma oczywiste zalety w porównaniu z powlekaniem na mokro.
1. Szeroki wybór materiałów filmowych i podłoży. Grubość filmu można kontrolować, aby przygotować funkcjonalne filmy o różnych funkcjach.
2. Folię przygotowuje się w warunkach próżniowych, środowisko jest czyste, a folia nie ulega łatwo zanieczyszczeniu, dlatego można uzyskać folię o dobrej gęstości, wysokiej czystości i jednolitej warstwie.
3. Dobra przyczepność do podłoża i twarda warstwa folii.
4. Powłoka próżniowa nie wytwarza płynu płucnego i nie zanieczyszcza środowiska.
Technologia powlekania próżniowego jest wykorzystywana głównie do produkcji elementów rezystancyjnych i pojemnościowych w elektronice i innych zastosowaniach.
Mikroskopy elektronowe mogą rozwikłać tajemnice mikroskopowego świata, ale ich próbki muszą zostać pokryte powłoką próżniową, aby można je było obserwować – jest to sedno technologii laserowej. Lasery muszą zostać pokryte precyzyjnie kontrolowaną warstwą optyczną, zanim będzie można ich użyć, a wykorzystanie energii słonecznej jest również ściśle związane z technologią powlekania próżniowego.
Powłoka próżniowa zamiast galwanizacji może nie tylko zaoszczędzić dużo materiału filmowego i zmniejszyć zużycie energii, ale także wyeliminować zanieczyszczenie powstające podczas powlekania na mokro. Dlatego powłoka próżniowa jest szeroko stosowana w kraju i za granicą zamiast galwanizacji w przypadku części stalowych pokrytych warstwą antykorozyjną i folią ochronną, przemysł metalurgiczny jest również stosowany do dodawania aluminiowej warstwy ochronnej do blach stalowych i taśm stalowych.
Folie plastikowe są powlekane próżniowo folią aluminiową i innymi metalami, a następnie barwione w celu uzyskania takich produktów, jak druty ze złota i srebra, wykorzystywane w przemyśle tekstylnym, lub folie dekoracyjne wykorzystywane w przemyśle opakowaniowym.
Czas publikacji: 07-11-2022