I. Przegląd
Duże płaskie urządzenie do powlekania optycznego to urządzenie do równomiernego osadzania cienkiej warstwy na powierzchni płaskiego elementu optycznego. Te warstwy są często używane do poprawy wydajności elementów optycznych, takich jak odbicie, transmisja, antyrefleksja, antyrefleksja, filtr, lustro i inne funkcje. Sprzęt jest używany głównie w przemyśle optycznym, laserowym, wyświetlaczach, komunikacji, lotnictwie i innych.
Po drugie, podstawowa zasada powlekania optycznego
Powłoka optyczna to technika, która zmienia właściwości optyczne elementu optycznego (takiego jak soczewka, filtr, pryzmat, światłowód, wyświetlacz itp.) poprzez osadzanie jednej lub więcej warstw materiału (zwykle metalu, ceramiki lub tlenku) na jego powierzchni. Te warstwy folii mogą być folią odblaskową, folią transmisyjną, folią antyrefleksyjną itp. Typowymi metodami powlekania są fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), osadzanie rozpyłowe, powlekanie przez parowanie itp.
Po trzecie, skład sprzętu
Duży sprzęt do nakładania powłok optycznych na powierzchnię zazwyczaj składa się z następujących głównych części:
Komora powlekania: Jest to podstawowa część procesu powlekania i zwykle jest to komora próżniowa. Powlekanie odbywa się poprzez kontrolowanie próżni i atmosfery. Aby poprawić jakość powlekania i kontrolować grubość powłoki, konieczne jest precyzyjne kontrolowanie środowiska komory powlekania.
Źródło parowania lub źródło rozpylania:
Źródło parowania: Materiał, który ma zostać osadzony, jest podgrzewany do stanu parowania, zwykle poprzez parowanie wiązką elektronów lub parowanie termiczne, a następnie osadzany na elemencie optycznym w próżni.
Źródło rozpylania: Poprzez oddziaływanie na cel jonami o wysokiej energii, atomy lub cząsteczki celu są rozpylane, a następnie osadzane na powierzchni optycznej, tworząc powłokę.
System obrotowy: Element optyczny musi być obracany podczas procesu powlekania, aby zapewnić równomierne rozłożenie filmu na jego powierzchni. System obrotowy zapewnia stałą grubość filmu w całym procesie powlekania.
System próżniowy: System próżniowy służy do zapewnienia środowiska o niskim ciśnieniu, zwykle poprzez system pomp do podciśnienia w komorze powlekającej. Dzięki temu proces powlekania nie jest zakłócany przez zanieczyszczenia w powietrzu, co pozwala uzyskać powłokę wysokiej jakości.
Systemy pomiarowe i sterujące: obejmujące czujniki monitorujące grubość powłoki (np. czujniki QCM), kontrolę temperatury, regulację mocy itp., umożliwiające precyzyjną kontrolę procesu powlekania.
Układ chłodzenia: Ciepło wytwarzane w trakcie procesu powlekania może mieć wpływ na jakość powłoki i integralność elementu optycznego, dlatego w celu utrzymania stabilnej temperatury otoczenia wymagany jest wydajny układ chłodzenia.
4. Obszar zastosowania
Produkcja elementów optycznych: Sprzęt do powlekania jest szeroko stosowany w produkcji elementów optycznych, takich jak soczewki optyczne, mikroskopy, teleskopy i obiektywy aparatów fotograficznych. Poprzez różne rodzaje powłok elementy optyczne można zoptymalizować pod kątem antyrefleksu, antyrefleksu, odbicia lustrzanego, filtrowania itp., aby poprawić jakość obrazu, jasność i kontrast.
Technologia wyświetlania: W procesie produkcji wyświetlaczy ciekłokrystalicznych (LCD), organicznych diod elektroluminescencyjnych (OLED) i innych wyświetlaczy stosuje się technologię powlekania w celu poprawy efektu wyświetlania, wzmocnienia kolorów, kontrastu i zdolności antyrefleksyjnych.
Sprzęt laserowy: W procesie produkcji laserów i elementów optycznych laserów (takich jak soczewki laserowe, lustra itp.) technologia powlekania jest wykorzystywana do regulacji właściwości odbicia i transmisji lasera, aby zapewnić odpowiednią moc wyjściową i jakość transmisji lasera.
Fotowoltaika słoneczna: W produkcji paneli słonecznych stosuje się powłoki optyczne w celu zwiększenia wydajności konwersji fotoelektrycznej. Na przykład nałożenie warstwy folii antyrefleksyjnej na powierzchnię materiałów fotowoltaicznych może zmniejszyć utratę światła, poprawiając w ten sposób wydajność ogniw słonecznych.
Lotnictwo i kosmonautyka: W branży lotniczej i kosmicznej soczewki optyczne, czujniki optyczne, teleskopy i inny sprzęt muszą być powlekane w celu zwiększenia ich odporności na promieniowanie, odporności na wysoką temperaturę i efektu antyrefleksyjnego, aby zapewnić normalną pracę sprzętu w trudnych warunkach.
Czujniki i instrumenty: Używane do precyzyjnych instrumentów, czujników podczerwieni, czujników optycznych i innego sprzętu produkcyjnego, powłoka może poprawić ich wydajność. Na przykład czujniki podczerwieni często wymagają specjalnej powłoki filmowej, aby móc skutecznie filtrować i przepuszczać określone długości fal światła.
V. Wyzwania technologiczne i trendy rozwojowe
Kontrola jakości filmu: W przypadku dużych płaskich urządzeń do powlekania optycznego zapewnienie jednorodności i spójności filmu jest problemem technicznym. Niewielkie wahania temperatury, zmiany składu gazu lub wahania ciśnienia podczas procesu powlekania mogą mieć wpływ na jakość filmu.
Technologia powłok wielowarstwowych: Wysoko wydajne elementy optyczne często wymagają systemów folii wielowarstwowych, a sprzęt do powlekania musi umożliwiać precyzyjną kontrolę grubości i składu materiału każdej folii, aby uzyskać pożądany efekt optyczny.
Inteligentne i zautomatyzowane: Dzięki rozwojowi technologii przyszły sprzęt do powlekania będzie bardziej inteligentny i zautomatyzowany, zdolny do monitorowania i dostosowywania różnych parametrów procesu powlekania w czasie rzeczywistym, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktu.
Ochrona środowiska i oszczędzanie energii: Ze względu na surowe wymagania przepisów środowiskowych, urządzenia do powlekania optycznego muszą zmniejszać zużycie energii i emisję szkodliwych substancji. Jednocześnie rozwój bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów powlekania jest również ważnym kierunkiem obecnych badań.
Urządzenie do ciągłego napylania magnetronowego SOM2550 do powlekania optycznego
Zalety sprzętu:
Wysoki stopień automatyzacji, duża pojemność załadunkowa, doskonała wydajność folii
Przepuszczalność światła widzialnego wynosi do 99%
Twardość supertwarda AR +AF do 9H
Zastosowanie: Głównie produkujemy AR/NCVM+DLC+AF, a także inteligentne lusterko wsteczne, szklane osłony wyświetlaczy/ekranów dotykowych w samochodach, ultratwarde filtry AR do aparatów, IR-CUT i inne filtry, rozpoznawanie twarzy i inne produkty.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 24-01-2025