Obecnie branża opracowuje powłoki optyczne do zastosowań takich jak aparaty cyfrowe, skanery kodów kreskowych, czujniki światłowodowe i sieci komunikacyjne oraz systemy bezpieczeństwa biometrycznego. Wraz ze wzrostem rynku na rzecz niedrogich, wysokowydajnych plastikowych komponentów optycznych, pojawiły się nowe technologie powłok, które mają sprostać potrzebom nowych zastosowań.
W porównaniu do optyki szklanej, optyka plastikowa jest od 2 do 5 razy lżejsza, co czyni ją bardziej odpowiednią do zastosowań takich jak hełmy noktowizyjne, przenośne aplikacje obrazowania terenowego oraz urządzenia medyczne wielokrotnego użytku lub jednorazowego użytku (np. laparoskopy). Ponadto optyka plastikowa może być formowana zgodnie z potrzebami instalacyjnymi, co znacznie zmniejsza liczbę etapów montażu i obniża koszty produkcji.
Optyka plastikowa może być stosowana w większości zastosowań światła widzialnego. W przypadku innych zastosowań bliskiego UV i bliskiej podczerwieni, powszechne materiały, takie jak akryl (doskonała przejrzystość), poliwęglan (najlepsza odporność na uderzenia) i cykliczne olefiny (wysoka odporność na ciepło i trwałość, niska absorpcja wody) mają zakres długości fali transmisji od 380 do 100 nm). Powłoka jest dodawana do powierzchni plastikowych elementów optycznych w celu zwiększenia ich wydajności transmisji lub odbicia i zwiększenia trwałości. Grube powłoki (zwykle o grubości około 1 μm lub grubsze) działają przede wszystkim jako warstwy ochronne, ale również poprawiają przyczepność i twardość kolejnych cienkowarstwowych powłok. Cienkowarstwowe powłoki obejmują dwutlenek krzemu (SiO2), tlenek tantalu, tlenek tytanu, tlenek glinu, tlenek niobu i tlenki hafnu (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 i HfO2); typowe metalowe powłoki lustrzane to aluminium (Al), srebro (Ag) i złoto (Au). Do powlekania rzadko stosuje się fluorek lub azotek, ponieważ uzyskanie powłoki dobrej jakości wymaga wyższego ciepła, co nie jest zgodne z warunkami niskiego osadzania ciepła wymaganymi przy powlekaniu elementów z tworzyw sztucznych.
Jeśli przy wyborze elementów optycznych najważniejsze są waga, koszt i łatwość montażu, często najlepszym wyborem są elementy optyczne wykonane z tworzyw sztucznych.
Dostosowana optyka odblaskowa do specjalistycznego skanera, składająca się z szeregu elementów kulistych i niekulistych (aluminiowych powlekanych i niepowlekanych).
Innym powszechnym obszarem zastosowań powlekanych plastikowych elementów optycznych są okulary. Obecnie powłoki antyrefleksyjne (AR) na soczewkach okularowych są bardzo powszechne, a ponad 95% wszystkich okularów ma soczewki plastikowe.
Innym obszarem zastosowania plastikowych komponentów optycznych jest osprzęt lotniczy. Na przykład w zastosowaniach wyświetlaczy przeziernych (HUD) ważnym czynnikiem jest waga komponentu. Plastikowe komponenty optyczne są idealne do zastosowań HUD. Podobnie jak w przypadku wielu innych złożonych systemów optycznych, powłoki antyrefleksyjne są wymagane w HUD, aby uniknąć rozproszonego światła spowodowanego przez emisje rozproszone. Chociaż wysoce odblaskowe powłoki metaliczne i wielowarstwowe powłoki wzmacniające tlenki mogą być również powlekane, przemysł musi stale rozwijać nowe technologie, aby wspierać plastikowe komponenty optyczne w coraz bardziej pojawiających się zastosowaniach.
Czas publikacji: 07-11-2022