Achtergrondinformatie voor de aanvraag nr. 1
Elektronische componenten zoals varistors, thermistors en keramische diëlektrische condensatoren worden veelvuldig gebruikt in consumentenelektronica, auto-elektronica, industriële besturingssystemen en toepassingen voor nieuwe energie. Deze sectoren stellen steeds strengere eisen aan de geleidbaarheid, uniformiteit en betrouwbaarheid van elektroden op de lange termijn.
Momenteel worden de eindelektroden voor veel van deze componenten nog steeds vervaardigd met behulp van zeefdruk met zilverpasta. Door stijgende materiaalkosten en hogere prestatie-eisen laten traditionele processen voor dikke zilverelektroden geleidelijk aan hun beperkingen zien. De industrie is op zoek naar een stabielere, beter beheersbare en kosteneffectievere metallisatietechnologie.
Nr. 2 Uitdagingen van traditionele processen
1. Hoog verbruik van edelmetalen en toenemende kostendruk
Bij het printen met zilverpasta bedraagt de elektrodedikte doorgaans zo'n 20 μm, wat resulteert in een aanzienlijk gebruik van edelmetaal. De materiaalkosten zijn zeer gevoelig voor schommelingen in de zilverprijs.
2. De consistentie van de elektroden wordt beïnvloed door procesvariatie.
Het zeefdrukproces is sterk afhankelijk van de drukparameters, de conditie van de pasta en de ervaring van de operator. Het is moeilijk om de dikte en vorm van de elektroden op lange termijn stabiel te houden, wat van invloed is op de productopbrengst en de consistentie tussen verschillende batches.
3. Potentiële betrouwbaarheidsrisico's op lange termijn
Conventionele dikke zilverelektroden zijn gevoelig voor migratie van zilverionen en sulfidering bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of in zwavelhoudende omgevingen. Deze effecten kunnen leiden tot elektrische degradatie of zelfs uitval, wat risico's met zich meebrengt voor toepassingen die hoge betrouwbaarheid vereisen.
4. Beperkte procesautomatisering
Het printen met zilverpasta is sterk afhankelijk van handvaardigheid en is beperkt geschikt voor geavanceerde automatisering en continue productie. Dit belemmert de overgang naar grootschalige, continue productie van elektronische componenten.
Nr. 3 Zhuhua vacuümelektrodeproces voor elektronische componenten
Om te voldoen aan de moderniseringsbehoeften van de productie van eindelektroden, heeft Zhuhua Vacuum een speciale continue vacuümcoatingproductielijn ontwikkeld voor keramische condensatoren en weerstanden. Dit systeem maakt gebruik van vacuümmagnetron sputtermetallisatie ter vervanging van conventioneel printen met zilverpasta, waardoor de elektrodefabricage verandert van het printen van dikke films naar het printen van hoogwaardige, functionele dunne films.
Dankzij de continue vacuümcoatingarchitectuur in de productielijn is een nauwkeurige controle van de filmdikte en microstructuur mogelijk. Dit garandeert een uitstekende elektrische geleidbaarheid, een aanzienlijk lager metaalverbruik en een sterk verbeterde uniformiteit en betrouwbaarheid van de elektroden op lange termijn.
Continue dunnefilmcoatinglijn voor keramische condensatoren en weerstanden
Voordelen van de apparatuur
1. Geavanceerde procestechnologie
Het systeem maakt gebruik van magnetron sputtertechnologie, ondersteund door gepatenteerde ontwerpen. Binnen één vacuümcyclus kan het twee of meer metaallagen aan beide zijden afzetten, waardoor een zeer nauwkeurige en uniforme elektrodevorming wordt gegarandeerd.
2. Prestatie- en kostenvoordelen
Vergeleken met traditionele geprinte zilveren elektroden biedt gesputterde kopermetallisatie superieure elektrische prestaties en betrouwbaarheid. Het elimineert effectief het risico op migratie van zilverionen en biedt een sterke weerstand tegen sulfidering, terwijl de materiaalkosten aanzienlijk worden verlaagd.
De horizontale continue coatinglijn kan worden geïntegreerd met geautomatiseerde laad- en lossystemen, ondersteunt meerdere formaten keramische componenten en biedt een hoge doorvoer en grote productiecapaciteit.
3. Bewezen procesexpertise
Met meer dan 30 jaar ervaring in vacuümcoatingtechnologie heeft Zhuhua Vacuum uitgebreide proceslaboratoria en een ervaren engineeringteam opgebouwd. Onze mogelijkheden omvatten PVD, PECVD, ALD en andere geavanceerde dunnefilmtechnologieën, waardoor we volledige ondersteuning kunnen bieden, van R&D-validatie en pilotproductie tot massaproductie.
4. Maatwerk en vertrouwelijkheid
Apparatuurconfiguraties en coatingprocessen kunnen flexibel worden aangepast aan de wensen van de klant, met de mogelijkheid om meerdere coatingtechnologieën te integreren. Strikte maatregelen worden getroffen om de bescherming van het intellectuele eigendom van de klant en de vertrouwelijkheid van de processen te waarborgen.
Toepassingsgebied
1. Keramische diëlektrische condensatoren
2. Varistoren (MOV)
3. Thermistors (NTC/PTC)
4. Dunnefilmweerstanden
5. Andere elektronische componenten op keramische basis
De continue dunnefilmmetallisatietechnologie van Zhuhua Vacuum biedt een zeer uniforme, betrouwbare en kostenefficiënte oplossing voor de productie van elektroden voor de volgende generatie elektronische componenten.
-Dit artikel is gepubliceerd door vacuümcoatingapparatuur fabrikant Zhenhua Vacuum
Geplaatst op: 29 januari 2026