Latar Belakang Permohonan No.1
Komponen elektronik seperti varistor, termistor dan kapasitor dielektrik seramik digunakan secara meluas dalam elektronik pengguna, elektronik automotif, sistem kawalan perindustrian dan aplikasi tenaga baharu. Bidang ini mengenakan keperluan yang semakin ketat terhadap kekonduksian elektrod, keseragaman dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Pada masa ini, elektrod terminal untuk kebanyakan komponen ini masih dihasilkan menggunakan percetakan skrin pes perak. Dengan peningkatan kos bahan dan piawaian prestasi yang lebih tinggi, proses elektrod perak filem tebal tradisional secara beransur-ansur mendedahkan batasannya. Industri ini sedang mencari teknologi pemetaan yang lebih stabil, terkawal dan kos efektif.
Cabaran No.2 Proses Tradisional
1. Penggunaan logam berharga yang tinggi dan tekanan kos yang semakin meningkat
Dalam pencetakan pes perak, ketebalan elektrod biasanya mencapai sekitar 20 μm, mengakibatkan penggunaan logam berharga yang ketara. Kos bahan sangat sensitif terhadap turun naik harga perak.
2. Ketekalan elektrod terjejas oleh variasi proses
Proses percetakan skrin sangat bergantung pada parameter percetakan, keadaan tampalan dan pengalaman pengendali. Mengekalkan kestabilan jangka panjang dalam ketebalan dan morfologi elektrod adalah sukar, yang memberi kesan kepada hasil produk dan konsistensi kelompok demi kelompok.
3. Risiko kebolehpercayaan jangka panjang yang berpotensi
Elektrod perak tebal konvensional terdedah kepada penghijrahan ion perak dan sulfidasi di bawah suhu tinggi, kelembapan tinggi atau persekitaran yang mengandungi sulfur. Kesan ini boleh menyebabkan degradasi elektrik atau kegagalan, sekali gus menimbulkan risiko untuk aplikasi yang mempunyai kebolehpercayaan tinggi.
4. Automasi proses terhad
Percetakan pes perak sangat bergantung pada kepakaran manual, dengan keserasian terhad untuk automasi peringkat tinggi dan pengeluaran berterusan. Ini mengekang peralihan ke arah pembuatan komponen elektronik yang berterusan dan berskala besar.
Proses Elektrod Vakum Zhuhua No.3 untuk Penyelesaian Komponen Elektronik
Bagi menangani keperluan penaiktarafan pembuatan elektrod terminal, Zhuhua Vacuum telah membangunkan barisan pengeluaran salutan vakum berterusan khusus untuk kapasitor dan perintang seramik. Sistem ini menggunakan pengmetalan magnetron vakum untuk menggantikan pencetakan pes perak konvensional, mengubah fabrikasi elektrod daripada pencetakan filem tebal kepada filem nipis berfungsi berprestasi tinggi.
Dengan seni bina salutan vakum sebaris berterusan, barisan pengeluaran ini membolehkan kawalan ketebalan dan mikrostruktur filem yang tepat. Ia memastikan kekonduksian elektrik yang sangat baik sambil mengurangkan penggunaan logam dengan ketara dan meningkatkan keseragaman elektrod dan kebolehpercayaan jangka panjang dengan ketara.
Garisan Salutan Filem Nipis Berterusan untuk Kapasitor dan Perintang Seramik
Kelebihan Peralatan
1. Teknologi Proses Termaju
Sistem ini menggunakan teknologi percikan magnetron yang disokong oleh reka bentuk berpaten proprietari. Dalam satu kitaran vakum, ia boleh merealisasikan pemendapan dua sisi bagi dua atau lebih lapisan logam, memastikan pembentukan elektrod yang berketepatan tinggi dan sangat seragam.
2. Prestasi dan Faedah Kos
Berbanding dengan elektrod perak bercetak tradisional, pengmetalan kuprum terpercik menawarkan prestasi dan kebolehpercayaan elektrik yang unggul. Ia berkesan menghapuskan risiko penghijrahan ion perak dan memberikan rintangan yang kuat terhadap sulfidasi, sambil mengurangkan kos bahan dengan ketara.
Barisan salutan berterusan mendatar boleh disepadukan dengan sistem pemuatan dan pemunggahan automatik, menyokong pelbagai saiz komponen seramik dan memberikan daya pemprosesan yang tinggi serta kapasiti pengeluaran yang besar.
3. Kepakaran Proses Terbukti
Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam teknologi salutan vakum, Zhuhua Vacuum telah menubuhkan makmal proses yang komprehensif dan pasukan kejuruteraan yang berpengalaman. Keupayaan kami meliputi PVD, PECVD, ALD dan teknologi filem nipis canggih yang lain, yang membolehkan sokongan penuh daripada pengesahan R&D dan pengeluaran rintis kepada pembuatan besar-besaran.
4. Penyesuaian dan Kerahsiaan
Konfigurasi peralatan dan proses salutan boleh disesuaikan secara fleksibel mengikut keperluan pelanggan, dengan keupayaan untuk mengintegrasikan pelbagai teknologi salutan. Langkah-langkah ketat dilaksanakan untuk memastikan perlindungan harta intelek pelanggan dan kerahsiaan proses.
Skop Permohonan
1. Kapasitor dielektrik seramik
2. Varistor (MOV)
3. Termistor (NTC/PTC)
4. Perintang filem nipis
5. Komponen elektronik berasaskan seramik lain
Teknologi penglogaman filem nipis berterusan Zhuhua Vacuum menyediakan penyelesaian pembuatan elektrod yang seragam, kebolehpercayaan tinggi dan cekap kos untuk komponen elektronik generasi akan datang.
-Artikel ini diterbitkan oleh peralatan salutan vakum pengeluar Vakum Zhenhua
Masa siaran: 29 Jan-2026