ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ് അപ്‌ഗ്രേഡുകൾക്ക് സുഹുവ വാക്വം ശക്തി നൽകുന്നു | സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കും റെസിസ്റ്ററുകൾക്കുമുള്ള തുടർച്ചയായ നേർത്ത-ഫിലിം മെറ്റലൈസേഷൻ പരിഹാരം

നമ്പർ 1 ആപ്ലിക്കേഷൻ പശ്ചാത്തലം

വാരിസ്റ്ററുകൾ, തെർമിസ്റ്ററുകൾ, സെറാമിക് ഡൈഇലക്ട്രിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ചാലകത, ഏകീകൃതത, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത എന്നിവയിൽ ഈ മേഖലകൾ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു.

നിലവിൽ, ഈ ഘടകങ്ങളിൽ പലതിനുമുള്ള ടെർമിനൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇപ്പോഴും സിൽവർ പേസ്റ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും ഉയർന്ന പ്രകടന നിലവാരവും കാരണം, പരമ്പരാഗത കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സിൽവർ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകൾ ക്രമേണ അവയുടെ പരിമിതികൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വ്യവസായം തേടുന്നത്.

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളുടെ വെല്ലുവിളികൾ

1. ഉയർന്ന വിലയേറിയ ലോഹ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെലവ് സമ്മർദ്ദവും
സിൽവർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് കനം സാധാരണയായി 20 μm വരെ എത്തുന്നു, ഇത് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വെള്ളി വിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വില വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

2. പ്രക്രിയ വ്യതിയാനത്താൽ ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു
സ്ക്രീൻ-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രിന്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പേസ്റ്റ് അവസ്ഥ, ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് കനത്തിലും രൂപഘടനയിലും ദീർഘകാല സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവിനെയും ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

3. ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത അപകടസാധ്യതകൾ
ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരമ്പരാഗത കട്ടിയുള്ള വെള്ളി ഇലക്ട്രോഡുകൾ സിൽവർ അയോണുകളുടെ കുടിയേറ്റത്തിനും സൾഫിഡേഷനും സാധ്യതയുള്ളവയാണ്. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ വൈദ്യുത നശീകരണത്തിലേക്കോ പരാജയത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

4. പരിമിതമായ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേഷൻ
സിൽവർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രധാനമായും മാനുവൽ വൈദഗ്ധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തിനും പരിമിതമായ അനുയോജ്യതയോടെ. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള, തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തെ ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരിഹാരത്തിനായുള്ള നമ്പർ 3 സുഹുവ വാക്വം ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയ

ടെർമിനൽ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അപ്‌ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കും റെസിസ്റ്ററുകൾക്കുമായി സുഹുവ വാക്വം ഒരു സമർപ്പിത തുടർച്ചയായ വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത സിൽവർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് പകരമായി ഈ സിസ്റ്റം വാക്വം മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് മെറ്റലൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് ഫാബ്രിക്കേഷനെ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫങ്ഷണൽ നേർത്ത ഫിലിമുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

തുടർച്ചയായ ഇൻ-ലൈൻ വാക്വം കോട്ടിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ ഉപയോഗിച്ച്, ഫിലിം കനത്തിന്റെയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ലോഹ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് ഏകീകൃതതയും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കും റെസിസ്റ്ററുകൾക്കുമുള്ള തുടർച്ചയായ നേർത്ത ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ

1. അഡ്വാൻസ്ഡ് പ്രോസസ് ടെക്നോളജി
പ്രൊപ്രൈറ്ററി പേറ്റന്റ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകളുടെ പിന്തുണയുള്ള മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഒരൊറ്റ വാക്വം സൈക്കിളിനുള്ളിൽ, രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹ പാളികളുടെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള നിക്ഷേപം ഇതിന് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ഏകീകൃത ഇലക്ട്രോഡ് രൂപീകരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. പ്രകടനത്തിന്റെയും ചെലവ് നേട്ടങ്ങളുടെയും കണക്കുകൾ
പരമ്പരാഗത പ്രിന്റഡ് സിൽവർ ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്പട്ടേർഡ് കോപ്പർ മെറ്റലൈസേഷൻ മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് സിൽവർ അയോണുകളുടെ മൈഗ്രേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുകയും സൾഫിഡേഷനെതിരെ ശക്തമായ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഒന്നിലധികം സെറാമിക് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും വലിയ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയും നൽകുന്നു.

3. തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രക്രിയ വൈദഗ്ദ്ധ്യം
വാക്വം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ 30 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള സുഹുവ വാക്വം സമഗ്രമായ പ്രോസസ്സ് ലബോറട്ടറികളും പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ PVD, PECVD, ALD, മറ്റ് നൂതന നേർത്ത-ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് R&D വാലിഡേഷനിൽ നിന്നും പൈലറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്നും വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പൂർണ്ണ പിന്തുണ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

4. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും രഹസ്യാത്മകതയും
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനുകളും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും, ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. ഉപഭോക്തൃ ബൗദ്ധിക സ്വത്തവകാശ സംരക്ഷണവും പ്രക്രിയയുടെ രഹസ്യാത്മകതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കർശന നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി

1.സെറാമിക് ഡൈഇലക്ട്രിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ

2. വാരിസ്റ്ററുകൾ (MOV)

3. തെർമിസ്റ്ററുകൾ (NTC/PTC)

4. നേർത്ത ഫിലിം റെസിസ്റ്ററുകൾ

5. മറ്റ് സെറാമിക് അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ

സുഹുവ വാക്വം തുടർച്ചയായ നേർത്ത-ഫിലിം മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അടുത്ത തലമുറ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന ഏകീകൃതതയും, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പരിഹാരം നൽകുന്നു.

-ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത് വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാതാവ് ഷെൻഹുവ വാക്വം