क्रमांक १ अर्जाची पार्श्वभूमी
व्हॅरिस्टर, थर्मिस्टर आणि सिरेमिक डायलेक्ट्रिक कपॅसिटर यांसारखे इलेक्ट्रॉनिक घटक ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली आणि नवीन ऊर्जा अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या क्षेत्रांमध्ये इलेक्ट्रोडची चालकता, एकसमानता आणि दीर्घकालीन विश्वसनीयता यांवर अधिकाधिक कठोर आवश्यकता लादल्या जातात.
सध्या, यापैकी अनेक घटकांसाठी टर्मिनल इलेक्ट्रोड अजूनही सिल्व्हर पेस्ट स्क्रीन प्रिंटिंग वापरून तयार केले जातात. वाढत्या कच्च्या मालाच्या किमती आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या मानकांमुळे, पारंपरिक थिक-फिल्म सिल्व्हर इलेक्ट्रोड प्रक्रियांच्या मर्यादा हळूहळू समोर येत आहेत. उद्योग अधिक स्थिर, नियंत्रणीय आणि किफायतशीर मेटलायझेशन तंत्रज्ञानाच्या शोधात आहे.
क्रमांक २ पारंपारिक प्रक्रियांची आव्हाने
१. मौल्यवान धातूंचा जास्त वापर आणि वाढता खर्चाचा दबाव
सिल्व्हर पेस्ट प्रिंटिंगमध्ये, इलेक्ट्रोडची जाडी साधारणपणे २० μm पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे मौल्यवान धातूंचा मोठ्या प्रमाणात वापर होतो. सामग्रीची किंमत चांदीच्या किमतीतील चढउतारांवर अत्यंत संवेदनशील असते.
२. प्रक्रियेतील फरकामुळे इलेक्ट्रोडच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो.
स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रिया ही प्रिंटिंग पॅरामीटर्स, पेस्टची स्थिती आणि ऑपरेटरच्या अनुभवावर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोडच्या जाडीत आणि आकारात दीर्घकालीन स्थिरता राखणे कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या उत्पन्नावर आणि प्रत्येक बॅचमधील सुसंगततेवर परिणाम होतो.
३. संभाव्य दीर्घकालीन विश्वासार्हतेचे धोके
पारंपरिक जाड चांदीच्या इलेक्ट्रोड्समध्ये उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता किंवा गंधकयुक्त वातावरणात चांदीच्या आयनांचे स्थलांतर आणि सल्फायडेशन होण्याची शक्यता असते. या परिणामांमुळे विद्युत कार्यक्षमतेत घट होऊ शकते किंवा ते पूर्णपणे निकामी होऊ शकतात, ज्यामुळे उच्च-विश्वसनीयतेच्या अनुप्रयोगांसाठी धोका निर्माण होतो.
४. मर्यादित प्रक्रिया स्वयंचलन
सिल्व्हर पेस्ट प्रिंटिंग मोठ्या प्रमाणावर मानवी कौशल्यावर अवलंबून असते, आणि उच्च-स्तरीय ऑटोमेशन व अखंड उत्पादनासाठी त्याची अनुकूलता मर्यादित आहे. यामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या मोठ्या प्रमाणावरील, अखंड उत्पादनाकडे होणाऱ्या संक्रमणाला अडथळा येतो.
क्रमांक ३ इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी झुहुआ व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोड प्रक्रिया उपाय
टर्मिनल इलेक्ट्रोड निर्मितीच्या अपग्रेडेशनच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, झुहुआ व्हॅक्यूमने सिरॅमिक कपॅसिटर आणि रेझिस्टरसाठी एक विशेष सतत व्हॅक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन विकसित केली आहे. ही प्रणाली पारंपरिक सिल्व्हर पेस्ट प्रिंटिंगच्या जागी व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग मेटलायझेशनचा वापर करते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड निर्मिती थिक-फिल्म प्रिंटिंगपासून उच्च-कार्यक्षम कार्यात्मक थिन फिल्म्समध्ये रूपांतरित होते.
सतत इन-लाइन व्हॅक्यूम कोटिंग रचनेमुळे, ही उत्पादन लाइन फिल्मच्या जाडीवर आणि सूक्ष्म संरचनेवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम करते. यामुळे उत्कृष्ट विद्युत वाहकता सुनिश्चित होते, तसेच धातूचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि इलेक्ट्रोडची एकसमानता व दीर्घकालीन विश्वसनीयता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
सिरेमिक कपॅसिटर आणि रेझिस्टरसाठी अखंड पातळ-थर कोटिंग लाइन
उपकरणांचे फायदे
१. प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञान
ही प्रणाली मालकीच्या पेटंट डिझाइनद्वारे समर्थित मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते. एकाच व्हॅक्यूम सायकलमध्ये, ती दोन किंवा अधिक धातूंच्या थरांचे दुहेरी-बाजूचे निक्षेपण साध्य करू शकते, ज्यामुळे उच्च-सुस्पष्टता आणि अत्यंत एकसमान इलेक्ट्रोड निर्मिती सुनिश्चित होते.
२. कार्यक्षमता आणि खर्चाचे फायदे
पारंपरिक प्रिंटेड सिल्व्हर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, स्पटर्ड कॉपर मेटलायझेशन उत्कृष्ट विद्युत कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता प्रदान करते. ते सिल्व्हर आयन स्थलांतराचा धोका प्रभावीपणे दूर करते आणि सल्फायडेशनला तीव्र प्रतिकार करते, तसेच सामग्रीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते.
क्षैतिज सतत कोटिंग लाइन स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग प्रणालींसह एकत्रित केली जाऊ शकते, विविध आकारांच्या सिरॅमिक घटकांना समर्थन देते आणि उच्च थ्रुपुट व मोठी उत्पादन क्षमता प्रदान करते.
३. सिद्ध प्रक्रिया कौशल्य
व्हॅक्यूम कोटिंग तंत्रज्ञानातील ३० वर्षांहून अधिक अनुभवाच्या आधारे, झुहुआ व्हॅक्यूमने सर्वसमावेशक प्रक्रिया प्रयोगशाळा आणि एक अनुभवी अभियांत्रिकी संघ स्थापन केला आहे. आमच्या क्षमतांमध्ये PVD, PECVD, ALD आणि इतर प्रगत थिन-फिल्म तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे, ज्यामुळे संशोधन आणि विकास (R&D) प्रमाणीकरण आणि प्रायोगिक उत्पादनापासून ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत संपूर्ण साहाय्य करणे शक्य होते.
४. सानुकूलन आणि गोपनीयता
ग्राहकांच्या गरजेनुसार उपकरणांची रचना आणि कोटिंग प्रक्रिया लवचिकपणे सानुकूलित केल्या जाऊ शकतात, तसेच अनेक कोटिंग तंत्रज्ञान एकत्रित करण्याची क्षमताही आहे. ग्राहकांच्या बौद्धिक मालमत्तेचे आणि प्रक्रियेच्या गोपनीयतेचे संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर उपाययोजना राबवल्या जातात.
अनुप्रयोगाची व्याप्ती
१. सिरॅमिक डायलेक्ट्रिक कपॅसिटर
२. व्हॅरिस्टर्स (एमओव्ही)
३. थर्मिस्टर (एनटीसी/पीटीसी)
४. पातळ-थर रोधक
५. इतर सिरॅमिक-आधारित इलेक्ट्रॉनिक घटक
झुहुआ व्हॅक्यूम कंटीन्युअस थिन-फिल्म मेटलायझेशन तंत्रज्ञान हे पुढील पिढीच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी उच्च एकसमानता, उच्च विश्वसनीयता आणि किफायतशीर इलेक्ट्रोड उत्पादन समाधान प्रदान करते.
हा लेख यांनी प्रकाशित केला आहे व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणे निर्माता झेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ जानेवारी २०२६