झूहुआ वैक्यूम इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए इलेक्ट्रोड प्रक्रिया उन्नयन को सशक्त बनाता है | सिरेमिक कैपेसिटर और प्रतिरोधकों के लिए निरंतर पतली-फिल्म धातुकरण समाधान

नंबर 1 आवेदन पृष्ठभूमि

वैरिस्टर, थर्मिस्टर और सिरेमिक डाइइलेक्ट्रिक कैपेसिटर जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों और नई ऊर्जा अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन क्षेत्रों में इलेक्ट्रोड की चालकता, एकरूपता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता पर लगातार सख्त आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं।

वर्तमान में, इनमें से कई घटकों के टर्मिनल इलेक्ट्रोड अभी भी सिल्वर पेस्ट स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। सामग्री की बढ़ती लागत और उच्च प्रदर्शन मानकों के साथ, पारंपरिक थिक-फिल्म सिल्वर इलेक्ट्रोड प्रक्रियाएं धीरे-धीरे अपनी सीमाएं उजागर कर रही हैं। उद्योग एक अधिक स्थिर, नियंत्रणीय और लागत प्रभावी मेटलाइज़ेशन तकनीक की तलाश में है।

क्रमांक 2 पारंपरिक प्रक्रियाओं की चुनौतियाँ

1. बहुमूल्य धातुओं की उच्च खपत और बढ़ती लागत का दबाव
सिल्वर पेस्ट प्रिंटिंग में, इलेक्ट्रोड की मोटाई आमतौर पर लगभग 20 माइक्रोमीटर तक पहुंच जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कीमती धातु का काफी उपयोग होता है। सामग्री की लागत चांदी की कीमतों में उतार-चढ़ाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है।

2. प्रक्रिया में बदलाव से इलेक्ट्रोड की स्थिरता प्रभावित होती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रिंटिंग मापदंडों, पेस्ट की स्थिति और ऑपरेटर के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भर करती है। इलेक्ट्रोड की मोटाई और आकारिकी में दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखना कठिन है, जिससे उत्पाद की उपज और बैच-दर-बैच एकरूपता प्रभावित होती है।

3. संभावित दीर्घकालिक विश्वसनीयता जोखिम
उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता या सल्फर युक्त वातावरण में परंपरागत मोटे चांदी के इलेक्ट्रोड चांदी के आयनों के स्थानांतरण और सल्फाइडीकरण के प्रति संवेदनशील होते हैं। इन प्रभावों के कारण विद्युत कार्यक्षमता में गिरावट या यहां तक ​​कि विफलता भी हो सकती है, जिससे उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों के लिए जोखिम उत्पन्न होता है।

4. सीमित प्रक्रिया स्वचालन
सिल्वर पेस्ट प्रिंटिंग में मैनुअल कौशल की बहुत अधिक आवश्यकता होती है, और उच्च-स्तरीय स्वचालन तथा निरंतर उत्पादन के लिए इसकी अनुकूलता सीमित है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बड़े पैमाने पर निरंतर निर्माण की ओर संक्रमण को बाधित करता है।

इलेक्ट्रॉनिक घटकों के समाधान के लिए झूहुआ वैक्यूम इलेक्ट्रोड प्रक्रिया संख्या 3

टर्मिनल इलेक्ट्रोड निर्माण की उन्नत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, झूहुआ वैक्यूम ने सिरेमिक कैपेसिटर और रेसिस्टर के लिए एक समर्पित निरंतर वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन विकसित की है। यह प्रणाली पारंपरिक सिल्वर पेस्ट प्रिंटिंग के स्थान पर वैक्यूम मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग मेटलाइज़ेशन का उपयोग करती है, जिससे इलेक्ट्रोड निर्माण को थिक-फिल्म प्रिंटिंग से उच्च-प्रदर्शन कार्यात्मक थिन फिल्मों में परिवर्तित किया जा सकता है।

निरंतर इन-लाइन वैक्यूम कोटिंग तकनीक के साथ, उत्पादन लाइन फिल्म की मोटाई और सूक्ष्म संरचना पर सटीक नियंत्रण सक्षम बनाती है। यह उत्कृष्ट विद्युत चालकता सुनिश्चित करती है, साथ ही धातु की खपत को काफी कम करती है और इलेक्ट्रोड की एकरूपता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता में काफी सुधार करती है।

सिरेमिक कैपेसिटर और प्रतिरोधकों के लिए निरंतर पतली-फिल्म कोटिंग लाइन

उपकरण के लाभ

1. उन्नत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी
यह प्रणाली मालिकाना हक वाली पेटेंट डिज़ाइन द्वारा समर्थित मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक का उपयोग करती है। एक ही वैक्यूम चक्र में, यह दो या दो से अधिक धातु परतों का दोहरी परत जमाव कर सकती है, जिससे उच्च परिशुद्धता और अत्यधिक एकरूपता वाले इलेक्ट्रोड का निर्माण सुनिश्चित होता है।

2. प्रदर्शन और लागत संबंधी लाभ
परंपरागत मुद्रित चांदी के इलेक्ट्रोड की तुलना में, स्पटरिंग द्वारा निर्मित तांबे की धातुयुक्त धातुकरण बेहतर विद्युत प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करती है। यह चांदी के आयन स्थानांतरण के जोखिम को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है और सल्फाइडीकरण के प्रति मजबूत प्रतिरोध प्रदान करती है, साथ ही सामग्री लागत को भी काफी कम करती है।
क्षैतिज सतत कोटिंग लाइन को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है, यह कई सिरेमिक घटक आकारों का समर्थन करती है, और उच्च थ्रूपुट और बड़ी उत्पादन क्षमता प्रदान करती है।

3. सिद्ध प्रक्रिया विशेषज्ञता
वैक्यूम कोटिंग तकनीक में 30 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, झूहुआ वैक्यूम ने व्यापक प्रक्रिया प्रयोगशालाएँ और एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम स्थापित की है। हमारी क्षमताएं पीवीडी, पीईसीवीडी, एएलडी और अन्य उन्नत थिन-फिल्म तकनीकों को कवर करती हैं, जिससे अनुसंधान एवं विकास सत्यापन और पायलट उत्पादन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पूर्ण समर्थन संभव हो पाता है।

4. अनुकूलन और गोपनीयता
ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण विन्यास और कोटिंग प्रक्रियाओं को लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें कई कोटिंग प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करने की क्षमता शामिल है। ग्राहक की बौद्धिक संपदा और प्रक्रिया की गोपनीयता की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कड़े उपाय लागू किए जाते हैं।

आवेदन का दायरा

1. सिरेमिक डाइइलेक्ट्रिक कैपेसिटर

2. वैरिस्टर (एमओवी)

3. थर्मिस्टर (एनटीसी/पीटीसी)

4. पतली-फिल्म प्रतिरोधक

5. अन्य सिरेमिक-आधारित इलेक्ट्रॉनिक घटक

झूहुआ वैक्यूम कंटीन्यूअस थिन-फिल्म मेटलाइज़ेशन तकनीक अगली पीढ़ी के इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उच्च-समानता, उच्च-विश्वसनीयता और लागत-कुशल इलेक्ट्रोड निर्माण समाधान प्रदान करती है।

-यह लेख प्रकाशित किया गया था वैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माता झेनहुआ ​​वैक्यूम