Vacuümcoaten heeft duidelijke voordelen ten opzichte van natcoaten.
1. Ruime keuze aan film- en substraatmaterialen, de dikte van de film kan worden geregeld om functionele films met verschillende functies te bereiden.
2. De film wordt onder vacuümomstandigheden bereid, de omgeving is schoon en de film raakt niet snel verontreinigd. Daarom kan een film met een goede dichtheid, hoge zuiverheid en uniforme laag worden verkregen.
3. Goede hechtingssterkte met het substraat en stevige filmlaag.
4. Vacuümcoating veroorzaakt geen longvocht en veroorzaakt geen milieuvervuiling.
Vacuümcoatingtechnologie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van resistieve en capacitieve componenten in elektronica en andere toepassingen.
Elektronenmicroscopen kunnen de mysteries van de microscopische wereld ontrafelen, maar de monsters moeten vacuüm gecoat worden om ze te kunnen observeren. Dit is het hart van de lasertechnologie: lasers moeten worden gecoat met een nauwkeurig gecontroleerde optische filmlaag voordat ze kunnen worden gebruikt. Ook het gebruik van zonne-energie is nauw verbonden met vacuümcoatingtechnologie.
Vacuümcoaten in plaats van galvaniseren bespaart niet alleen veel filmmateriaal en vermindert het energieverbruik, maar elimineert ook de vervuiling die ontstaat bij nat coaten. Daarom wordt vacuümcoaten in binnen- en buitenland veel gebruikt in plaats van galvaniseren voor stalen onderdelen die zijn voorzien van een anticorrosielaag en beschermfolie. De metaalindustrie gebruikt ook aluminium als beschermlaag voor stalen platen en bandstaal.
Kunststoffolies worden vacuüm gecoat met aluminium en andere metaalfolies en vervolgens gekleurd. Zo ontstaan bijvoorbeeld goud- en zilverdraden voor de textielindustrie of decoratieve folies voor de verpakkingsindustrie.
Plaatsingstijd: 07-11-2022