I. Overzicht
Een groot planair optisch coatingapparaat is een apparaat voor het gelijkmatig afzetten van een dunne film op het oppervlak van een planair optisch element. Deze films worden vaak gebruikt om de prestaties van optische componenten te verbeteren, zoals reflectie, transmissie, antireflectie, filter, spiegel en andere functies. De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt in de optische, laser-, display-, communicatie-, lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën.
Ten tweede, het basisprincipe van optische coating
Optische coating is een techniek die de optische eigenschappen van een optisch element (zoals een lens, filter, prisma, optische vezel, beeldscherm, enz.) verandert door een of meer lagen materiaal (meestal metaal, keramiek of oxide) op het oppervlak af te zetten. Deze filmlagen kunnen reflecterende folie, transmissiefolie, antireflectiefolie, enz. zijn. Veelgebruikte coatingmethoden zijn onder andere fysische dampdepositie (PVD), chemische dampdepositie (CVD), sputterdepositie, verdampingscoating, enzovoort.
Ten derde, de samenstelling van de apparatuur
Grote planaire optische coatingapparatuur bestaat doorgaans uit de volgende hoofdonderdelen:
Coatingkamer: Dit is het kernonderdeel van het coatingproces en is meestal een vacuümkamer. Coating wordt uitgevoerd door het vacuüm en de atmosfeer te regelen. Om de coatingkwaliteit te verbeteren en de dikte van de film te controleren, is het noodzakelijk om de omgeving van de coatingkamer nauwkeurig te regelen.
Verdampingsbron of sputterbron:
Verdampingsbron: Het af te zetten materiaal wordt verhit tot een verdampte toestand, gewoonlijk door middel van elektronenbundelverdamping of thermische verdamping, en vervolgens in een vacuüm op het optische element afgezet.
Sputterbron: Door het doelwit te beschieten met ionen met hoge energie, worden de atomen of moleculen van het doelwit eruit gesputterd. Deze worden uiteindelijk afgezet op het optische oppervlak om een film te vormen.
Roterend systeem: Het optische element moet tijdens het coatingproces roteren om ervoor te zorgen dat de film gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Het roterende systeem zorgt voor een consistente filmdikte gedurende het coatingproces.
Vacuümsysteem: Een vacuümsysteem wordt gebruikt om een omgeving met lage druk te creëren, meestal via een pompsysteem om de coatingkamer vacuüm te zuigen. Zo wordt ervoor gezorgd dat het coatingproces niet wordt verstoord door onzuiverheden in de lucht en dat er een film van hoge kwaliteit wordt geproduceerd.
Meet- en regelsystemen: waaronder sensoren voor het bewaken van de filmdikte (zoals QCM-sensoren), temperatuurregeling, vermogensregeling, enz., om het coatingproces nauwkeurig te regelen.
Koelsysteem: De hitte die ontstaat tijdens het coatingproces kan de kwaliteit van de film en de integriteit van het optische element beïnvloeden. Daarom is een efficiënt koelsysteem nodig om een stabiele temperatuur te handhaven.
4. Toepassingsgebied
Productie van optische componenten: Coatingapparatuur wordt veel gebruikt bij de productie van optische componenten zoals optische lenzen, microscopen, telescopen en cameralenzen. Door middel van verschillende soorten coatings kunnen optische elementen worden geoptimaliseerd voor antireflectie, spiegelreflectie, filtering, enz. om de beeldkwaliteit, helderheid en het contrast te verbeteren.
Weergavetechnologie: In het productieproces van LCD-schermen (liquid crystal display), OLED-schermen (organic light-emitting diode) en andere schermen wordt coatingtechnologie gebruikt om het weergave-effect te verbeteren en de kleur, het contrast en het antireflectievermogen te vergroten.
Laserapparatuur: Bij het productieproces van lasers en laseroptische componenten (zoals laserlenzen, spiegels, enz.) wordt gebruikgemaakt van coatingtechnologie om de reflectie- en transmissie-eigenschappen van de laser aan te passen en zo de energieopbrengst en transmissiekwaliteit van de laser te waarborgen.
Fotovoltaïsche zonne-energie: Bij de productie van zonnepanelen wordt optische coating gebruikt om de foto-elektrische conversie-efficiëntie te verbeteren. Door bijvoorbeeld een antireflectiefilm op het oppervlak van fotovoltaïsche materialen aan te brengen, kan het lichtverlies worden verminderd en zo de prestaties van zonnecellen worden verbeterd.
Lucht- en ruimtevaart: Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart moeten optische lenzen, optische sensoren, telescopen en andere apparatuur worden gecoat om hun stralingsbestendigheid, hun bestendigheid tegen hoge temperaturen en hun antireflectie-effect te verbeteren. Zo kunnen ze de normale werking van de apparatuur in zware omstandigheden garanderen.
Sensoren en instrumenten: worden gebruikt voor de productie van precisie-instrumenten, infraroodsensoren, optische sensoren en andere apparatuur. Coating kan de prestaties ervan verbeteren. Infraroodsensoren hebben bijvoorbeeld vaak een specifieke filmcoating nodig om specifieke golflengtes van licht effectief te kunnen filteren en doorlaten.
V. Technologische uitdagingen en ontwikkelingstrends
Kwaliteitscontrole van de film: In grote, vlakke optische coatingapparatuur is het waarborgen van de uniformiteit en consistentie van de film een technisch probleem. Kleine temperatuurschommelingen, veranderingen in de gassamenstelling of drukschommelingen tijdens het coatingproces kunnen de kwaliteit van de film beïnvloeden.
Technologie voor meerlaagscoating: Optische componenten met hoge prestaties vereisen vaak meerlaagse filmsystemen. De coatingapparatuur moet de dikte en materiaalsamenstelling van elke film nauwkeurig kunnen regelen om het gewenste optische effect te bereiken.
Intelligent en geautomatiseerd: Dankzij de vooruitgang in de technologie worden toekomstige coatingapparatuur intelligenter en geautomatiseerder, waardoor verschillende parameters in het coatingproces in realtime kunnen worden bewaakt en aangepast, en de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Milieubescherming en energiebesparing: Gezien de strenge eisen van milieuregelgeving moet optische coatingapparatuur het energieverbruik en de uitstoot van schadelijke stoffen verminderen. Tegelijkertijd is de ontwikkeling van milieuvriendelijkere coatingmaterialen en -processen een belangrijke richting in actueel onderzoek.
SOM2550 continue magnetron sputtering optische coatingapparatuur
Voordelen van de uitrusting:
Hoge mate van automatisering, grote laadcapaciteit, uitstekende filmprestaties
De transmissie van zichtbaar licht bedraagt maximaal 99%
Superharde AR +AF-hardheid tot 9H
Toepassing: Produceert voornamelijk AR/NCVM+DLC+AF, evenals intelligente achteruitkijkspiegels, autodisplay/touchscreen-afdekglas, ultra-harde AR-camerafilters, IR-CUT-filters en andere filters, gezichtsherkenning en andere producten.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 24-01-2025