Hard Coating Technology ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံများနှင့် အသုံးချမှု

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင်၊ ထုတ်ကုန်တိကျမှု၊ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့သည် မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုအပေါ်တွင် ပိုမိုမူတည်လာပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၏ အရေးပါသော နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ မော်တော်ယာဥ် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 3C ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော စက်ရုံများတွင် ကြမ်းပြင်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ကြာရှည်ခံမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်ပေးသူအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

နံပါတ် ၁ နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ နေရာချထားခြင်း။

“Hard Coatings” သည် ယေဘုယျအားဖြင့် Physical Vapor Deposition (PVD) သို့မဟုတ် Chemical Vapor Deposition (CVD) နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် သယ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအလွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 1 မှ 5 μm ရှိပြီး မြင့်မားသော microhardness (> 2000 HV)၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနိမ့် (<0.3)၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ နှင့် အားကောင်းသော interfacial adhesion ရှိသည်—အလွှာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များကို သိသာစွာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင် "ကာဗာ" အဖြစ်သာ လုပ်ဆောင်ခြင်းထက်၊ မာကျောသော အပေါ်ယံလွှာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလွှာဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အောက်စထရိတ်-အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှု ယန္တရားများဖြင့် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာများသည် ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

နံပါတ်(၂) Hard Coating ၏ လုပ်ငန်းအခြေခံမူများ

Hard Coatings များသည် Physical Vapor Deposition (PVD) နှင့် Chemical Vapor Deposition (CVD) တို့ကို အဓိက နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် အသုံးပြု၍ အဓိက စုဆောင်းပါသည်။

1. Physical Vapor Deposition (PVD)

PVD သည် အပေါ်ယံပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံခြင်း၊ sputtering သို့မဟုတ် ionization နှင့် ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ချပ်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံသည့် လေဟာနယ်ကို အခြေခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်-

ပစ္စည်းအငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ရေပက်ခြင်း

အငွေ့-အဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- အက်တမ်/အိုင်းယွန်းများသည် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရွေ့ပြောင်းသည်။

ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် အလွှာအပေါ်ယံတွင် သိပ်သည်းစွာ ကြီးထွားလာခြင်း

အသုံးများသော PVD နည်းပညာများ ပါဝင်သည်-

အပူငွေ့ပျံခြင်း။

Magnetron Sputtering

Arc Ion Coating ၊

2. Chemical Vapor Deposition (CVD)

CVD တွင် အခဲခံအလွှာအဖြစ် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့ရှေ့ပြေးနိမိတ်များကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် TiC၊ TiN နှင့် SiC ကဲ့သို့သော အပူတည်ငြိမ်သော အပေါ်ယံအလွှာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အဓိကလက္ခဏာများ-

အလွှာအပေါ် ခိုင်ခံ့သော တွယ်တာမှု

အတော်လေး ထူထဲသော အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာများ လိုအပ်သော မြင့်မားသော အပူချိန်များ

နံပါတ် ၃ အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

မြင့်မားသောဝန်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများ ပါဝင်သော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံရသည်။ Hard coatings များသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး အပူပိုင်းတည်ငြိမ်သော အကာအကွယ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ- TiAlN နှင့် AlCrN ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေကာ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 2 ကြိမ်မှ 5 ဆအထိ တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို တိုးတက်စေသည်။

မှိုများနှင့် ထိုးခြင်း-TiCrAlN နှင့် AlCrN အပေါ်ယံအလွှာများသည် ဝတ်ဆင်မှု၊ သည်းခြေနှင့် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်—မှိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ- DLC (Diamond-Like Carbon) သည် တိပ်များ၊ ပစ္စတင်တံများနှင့် valve lifters ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ၊ အစားထိုးချိန်များကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ဆီစားနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

3C လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်- TiN၊ CrN နှင့် စမတ်ဖုန်း အိမ်ရာများနှင့် ကင်မရာဘေးဘောင်များရှိ အလှဆင်ထားသော အမာခံအလွှာများ သည် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံအတွက် သတ္တုအချောထည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် လျှောက်လွှာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

NO.5 Zhenhua Vacuum ၏ Hard Coating Deposition Solutions- ဖွင့်ခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် coatings များဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် Zhenhua Vacuum သည် မြင့်မားသော သိုလှောင်မှုထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းများစွာ လိုက်ဖက်ညီမှုပါရှိသော အဆင့်မြင့် hard coating deposition solutions—မှိုများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အဓိက အားသာချက်များ-

macroparticle လျှော့ချမှုအတွက် ထိရောက်သော arc ပလာစမာစစ်ထုတ်ခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Ta-C coatings များသည် ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု (63 GPa အထိ)၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကိန်းဂဏန်းနှင့် ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အလွှာအမျိုးအစားများ

စနစ်သည် AlTiN၊ AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN အပါအဝင် အခြားသော အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အလွန်မာကျောသော အပေါ်ယံအလွှာများကို မှိုများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ ဖောက်ထွင်းမှုများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စတင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော စနစ်ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်း ထောက်ခံချက်-

(တောင်းဆိုချက်အရ စိတ်ကြိုက်စနစ်အတိုင်းအတာများကို ရနိုင်ပါသည်။)

1.MA0605 Hard film coating PVD Coating Machine

2.HDA1200 Hard film Coating Machine ပါ။

3.HDA1112 ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံအလွှာအုပ်စက်

- ဤဆောင်းပါးကိုထုတ်ဝေသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ထုတ်လုပ်သူ Zhenhua ဖုန်စုပ်စက်.