നിലവിൽ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, ബാർ കോഡ് സ്കാനറുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ, ആശയവിനിമയ ശൃംഖലകൾ, ബയോമെട്രിക് സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വ്യവസായം ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുകൂലമായി വിപണി വളരുമ്പോൾ, പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചില പുതിയ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.
ഗ്ലാസ് ഒപ്റ്റിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്സ് 2 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് നൈറ്റ് വിഷൻ ഹെൽമെറ്റുകൾ, ഫീൽഡ് പോർട്ടബിൾ ഇമേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതോ ഡിസ്പോസിബിൾ ആയതോ ആയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. ലാപ്രോസ്കോപ്പുകൾ) പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്സ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദൃശ്യപ്രകാശത്തിന്റെ മിക്ക പ്രയോഗങ്ങളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കാം. മറ്റ് നിയർ-യുവി, നിയർ-ഐആർ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, അക്രിലിക് (മികച്ച സുതാര്യത), പോളികാർബണേറ്റ് (മികച്ച ആഘാത ശക്തി), സൈക്ലിക് ഒലെഫിനുകൾ (ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം) തുടങ്ങിയ സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് 380 മുതൽ 100 നാനോമീറ്റർ വരെ പ്രക്ഷേപണ തരംഗദൈർഘ്യ പരിധിയുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രക്ഷേപണ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിഫലന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ (സാധാരണയായി ഏകദേശം 1 μm കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ) പ്രാഥമികമായി സംരക്ഷണ പാളികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ തുടർന്നുള്ള നേർത്ത-പാളി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അഡീഷനും ദൃഢതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നേർത്ത-പാളി കോട്ടിംഗുകളിൽ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (SiO2), ടാന്റലം ഓക്സൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, നിയോബിയം ഓക്സൈഡ്, ഹാഫ്നിയം ഓക്സൈഡുകൾ (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5, HfO2) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; സാധാരണ മെറ്റാലിക് മിറർ കോട്ടിംഗുകളിൽ അലുമിനിയം (Al), വെള്ളി (Ag), സ്വർണ്ണം (Au) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നല്ല കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപം ആവശ്യമായതിനാൽ, ഫ്ലൂറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് പൂശാൻ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ പൂശുന്നതിന് ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ താപ നിക്ഷേപ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഭാരം, ചെലവ്, അസംബ്ലിയുടെ എളുപ്പം എന്നിവ പ്രാഥമിക പരിഗണനകളാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും അല്ലാത്തതുമായ ഘടകങ്ങൾ (അലുമിനിയം പൂശിയതും അൺകോട്ട് ചെയ്തതും) അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സ്കാനറിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രതിഫലന ഒപ്റ്റിക്സ്.
പൂശിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ മേഖല കണ്ണടകളാണ്. ഇപ്പോൾ കണ്ണട ലെൻസുകളിൽ ആന്റി-റിഫ്ലക്ടീവ് (AR) കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്, 95% ത്തിലധികം കണ്ണടകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ മറ്റൊരു പ്രയോഗ മേഖല ഫ്ലൈറ്റ് ഹാർഡ്വെയർ ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹെഡ്സ്-അപ്പ് ഡിസ്പ്ലേ (HUD) ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ഘടകത്തിന്റെ ഭാരം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. HUD ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് പല സങ്കീർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെയും പോലെ, വഴിതെറ്റിയ ഉദ്വമനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചിതറിയ പ്രകാശം ഒഴിവാക്കാൻ HUD-കളിലും ആന്റി-റിഫ്ലെക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള മെറ്റാലിക്, മൾട്ടി-ലെയർ ഓക്സൈഡ് എൻഹാൻസ്മെന്റ് ഫിലിമുകളും പൂശാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ കൂടുതൽ ഉയർന്നുവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് വ്യവസായം തുടർച്ചയായി പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-07-2022