Бидејќи модерното производство продолжува да бара повисоки перформанси од компонентите, особено оние што работат под екстремни услови како што се високи температури, висок притисок и силно триење, технологијата на обложување станува сè поважна. Примената на тврди облоги игра клучна улога во подобрувањето на издржливоста на алатот, прецизноста на обработката и целокупните перформанси на производот. Технологијата за површинска обработка со PVD (физичко таложење на пареа) е во првите редови на иновациите во оваа област, движејќи го напредокот во технологијата на обложување.
Бр. 1 Што е PVD процес?
PVD процесот вклучува користење на физички методи за трансформирање на материјалите за обложување од цврста или течна состојба во гасовита состојба, а потоа нивно таложење на површината на подлогата преку таложење со пареа за да се формира униформен, тврд и издржлив слој. Во споредба со традиционалното хемиско таложење со пареа (CVD), главните предности на PVD лежат во неговата способност да таложи премази на пониски температури, прецизно да ја контролира дебелината и составот на слојот, како и неговата еколошка и енергетски ефикасна природа.
Бр. 2 Предности на PVD кај тврди премази
Поради своите уникатни предности, PVD технологијата е широко призната во примената на тврди премази, особено во областите каде што е потребна висока цврстина, одлична отпорност на абење и супериорна отпорност на корозија. Клучните предности на PVD процесот вклучуваат:
1. Ултра висока тврдост и отпорност на абење
PVD тврдите премази значително ја зголемуваат тврдоста на компонентите. Со нанесување на материјали како што се TiN (титаниум нитрид), TiAlN (титаниум алуминиум нитрид) и CrN (хром нитрид), тврдоста на премазот може да достигне 25GPa–63GPa или дури и повисока. Овие тврди премази ефикасно ја подобруваат отпорноста на абење, го намалуваат површинското абење, ја зголемуваат отпорноста на оксидација и го продолжуваат животниот век на алатите, калапите и другите компоненти.
2. Одлична отпорност на високи температури
PVD премазите покажуваат извонредна отпорност на високи температури, што ги прави идеални за компоненти изложени на екстремни температури и високо триење или хемиска корозија. На пример, TiAlN премазите не само што обезбедуваат исклучителна цврстина, туку и одржуваат структурна стабилност на покачени температури, што ги прави широко користени во алатки за сечење и калапи за високотемпературна машинска обработка.
3. Низок коефициент на триење за подобрена ефикасност на машинската обработка
PVD премазите помагаат да се постигнат ултра ниски коефициенти на триење, намалувајќи го триењето и абењето на материјалот, што ја подобрува ефикасноста на обработката и квалитетот на површината. Ова е особено корисно за прецизна обработка и процеси на сечење со голема брзина.
4. Еколошки и високо ефикасен
Во споредба со традиционалните техники на премачкување, PVD процесот не бара големи количини на штетни хемикалии, што го прави еколошка технологија. Дополнително, опремата за PVD премачкување работи со висока ефикасност, овозможувајќи брзо нанесување за да се задоволат барањата за производство на големи размери.
Бр. 3 Области на примена на PVD тврд слој
PVD машините за тврдо премачкување за тврди премази се широко користени во индустриите кои бараат супериорни површински перформанси. Некои клучни области на примена вклучуваат:
1. Алатки за сечење и калапи
Во производството на алати и калапи, особено за алати за сечење изложени на високи температури и триење, PVD премазите значително ја зголемуваат отпорноста на абење, отпорноста на корозија и тврдоста. TiN премазите најчесто се користат во стругачки алатки, глодалки и дупчалки, додека TiAlN премазите се широко применети во апликации за сечење со голема брзина, значително подобрувајќи ја ефикасноста на сечење на алатите и работниот век.
2. Автомобилски компоненти
За компонентите на автомобилскиот мотор, како што се цилиндрите, клиповите и вентилите, PVD тврдите премази нудат одлична отпорност на високи температури и абење, ефикасно намалувајќи го триењето, продолжувајќи го животниот век на компонентите и подобрувајќи ги целокупните перформанси на возилото.
4. Вовед во опремата за тврдо обложување Zhenhua FMA0605 PVD
Предности на опремата
Ефикасна филтрација на лачни макрочестички; Ta-C премазите нудат висока ефикасност и супериорни перформанси.
Постигнува ултра висока тврдост, супертврди премази отпорни на високи температури, низок коефициент на триење и одлична отпорност на корозија. Просечната тврдост достигнува 25GPa–63GPa.
Катодата користи технологија со двоен погон која комбинира намотка поставена напред и редење со трајни магнети, работејќи заедно со систем за јонско гравирање и тродимензионална повеќеаголна фиксација за да се постигне ефикасно депозиција.
Опремен со катоден лак со голем дијаметар, кој обезбедува одлични својства на ладење при услови на висока струја. Брзината на движење на точката на лак е голема, стапката на јонизација е висока, а стапката на таложење е брза. Ова овозможува таложење на погусти и помазни премази со супериорна отпорност на оксидација и перформанси на високи температури.
Опсег на примена:
Опремата може да депонира AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN и други супертврди премази отпорни на високи температури, кои се широко применуваат во калапи, алати за сечење, перфоратори, автомобилски компоненти, клипови и други производи.
— Оваа статија е објавена одPVD опрема за тврдо обложувањеЖенхуа Вакуум
Време на објавување: 20 февруари 2025 година