1. Cos'è il processo di rivestimento sottovuoto? Qual è la sua funzione?
Il cosiddettorivestimento sottovuotoIl processo utilizza l'evaporazione e la deposizione sottovuoto per emettere particelle di materiale filmogeno, depositate su parti metalliche, vetrose, ceramiche, semiconduttori e plastiche per formare uno strato di rivestimento, a scopo decorativo, protettivo, antimacchia e resistente all'umidità, nonché per prolungare la durata di conservazione del prodotto. Attualmente, esistono molti metodi diversi di rivestimento sottovuoto, tra cui l'evaporazione a riscaldamento resistivo sottovuoto, l'evaporazione a riscaldamento con fascio di elettroni, la deposizione per sputtering magnetron, l'epitassia a fascio molecolare MBE, la deposizione per sputtering laser PLD, la deposizione per sputtering con fascio ionico, ecc.
2. A quali settori industriali può essere applicata la verniciatura sottovuoto?
L'apparecchiatura è ampiamente utilizzata, il rivestimento per evaporazione sottovuoto è utilizzato principalmente in settori quali reti riflettenti per autoveicoli, artigianato, gioielleria, calzature e cappelli, orologi, lampade, decorazioni, telefoni cellulari, custodie per DVD, MP3, PDA, chiavi, custodie per cosmetici, giocattoli, regali di Natale; PVC, nylon, metallo, vetro, ceramica, TPU, ecc.
Le apparecchiature per la deposizione di ioni multiarco sottovuoto e le apparecchiature per la deposizione di sputtering a magnetron sottovuoto possono essere utilizzate per rivestire la superficie di vari metalli. Ad esempio: industria orologiera (cinturini, casse, quadranti, ecc.), industria della ferramenta (sanitari, maniglie, serrature, ecc.), industria edile (lamiere in acciaio inossidabile, corrimano per scale, colonne, ecc.), industria degli stampi di precisione (stampi standard per barre di punzonatura, stampi di formatura, ecc.), industria degli utensili (punte da trapano, in carburo, frese, brocce, inserti), industria automobilistica (pistoni, fasce elastiche, cerchi in lega, ecc.) e penne, occhiali, ecc.
3. Quali sono i vantaggi delle apparecchiature per la deposizione sottovuoto?
Rispetto ai metodi tradizionali di rivestimento chimico, il rivestimento sottovuoto presenta numerosi vantaggi, tra cui l'assenza di inquinamento ambientale, risultando quindi un processo ecologico; l'incolumità dell'operatore; la formazione di uno strato di film solido, con buona densità, elevata resistenza alla corrosione e spessore uniforme.
Data di pubblicazione: 21 marzo 2023