1. Was ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren? Welche Funktion hat es?
Die sogenanntenVakuumbeschichtungDas Verfahren nutzt Verdampfung und Sputtern im Vakuum, um Partikel des Filmmaterials zu erzeugen. Diese werden auf Metall-, Glas-, Keramik-, Halbleiter- und Kunststoffteile aufgebracht und bilden eine Beschichtungsschicht. Diese dient der Dekoration, dem Schutz, der Flecken- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und verlängert die Haltbarkeit der Produkte. Aktuell existieren zahlreiche Vakuumbeschichtungsverfahren, darunter Vakuumwiderstandsverdampfung, Elektronenstrahlverdampfung, Magnetron-Sputtern, MBE-Molekularstrahlepitaxie, PLD-Lasersputtern, Ionenstrahl-Sputtern usw.
2. In welchen Branchen kann die Vakuumbeschichtung eingesetzt werden?
Die Anlage findet breite Anwendung. Die Vakuumverdampfungsbeschichtung wird hauptsächlich in Branchen wie der Herstellung von reflektierenden Netzen für die Automobilindustrie, Kunsthandwerk, Schmuck, Schuhen und Hüten, Uhren, Lampen, Dekorationsartikeln, Mobiltelefonen, DVD-, MP3- und PDA-Gehäusen, Schlüsseln, Kosmetikgehäusen, Spielzeug und Weihnachtsgeschenken eingesetzt. Geeignete Materialien sind PVC, Nylon, Metall, Glas, Keramik, TPU usw.
Vakuum-Mehrbogen-Ionenbeschichtungsanlagen und Vakuum-Magnetron-Sputteranlagen eignen sich zur Oberflächenbeschichtung verschiedenster Metalle. Beispiele hierfür sind die Uhrenindustrie (Armbänder, Gehäuse, Zifferblätter usw.), die Eisenwarenindustrie (Sanitärartikel, Türgriffe, Türgriffe, Türschlösser usw.), die Bauindustrie (Edelstahlplatten, Treppengeländer, Säulen usw.), die Präzisionsformenindustrie (Stanzformen, Formwerkzeuge usw.), die Werkzeugindustrie (Bohrer, Hartmetallwerkzeuge, Fräser, Räumnadeln, Bohrer), die Automobilindustrie (Kolben, Kolbenringe, Leichtmetallfelgen usw.) sowie die Herstellung von Stiften, Brillen usw.
3. Was sind die Vorteile von Vakuumbeschichtungsanlagen?
Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Beschichtungsverfahren bietet die Vakuumbeschichtung viele Vorteile, wie z. B. keine Umweltbelastung, wodurch es sich um ein umweltfreundliches Verfahren handelt; keine Gefährdung des Bedieners; feste Filmschicht, gute Dichte, starke Korrosionsbeständigkeit und gleichmäßige Filmdicke.
Veröffentlichungsdatum: 21. März 2023