À quoi sert l'aspirateur ?

1. Qu'est-ce que le procédé de revêtement sous vide ? Quelle est sa fonction ?

Les soi-disantrevêtement sous videCe procédé utilise l'évaporation et la pulvérisation cathodique sous vide pour déposer des particules de matériau de film sur des pièces en métal, verre, céramique, semi-conducteurs et plastique afin de former une couche de revêtement. Ce revêtement assure la décoration, la protection, la résistance aux taches et à l'humidité, et prolonge la durée de conservation du produit. Il existe actuellement de nombreuses méthodes de revêtement sous vide, notamment l'évaporation par chauffage sous vide, l'évaporation par chauffage par faisceau d'électrons, la pulvérisation cathodique magnétron, l'épitaxie par jets moléculaires (MBE), le dépôt par pulvérisation cathodique laser (PLD), la pulvérisation cathodique par faisceau d'ions, etc.

2. À quels secteurs peut-on appliquer le revêtement sous vide ?

Cet équipement est largement utilisé ; le revêtement par évaporation sous vide est principalement employé dans des secteurs tels que les grilles réfléchissantes automobiles, l'artisanat, la bijouterie, la chaussure et la chapellerie, l'horlogerie, l'éclairage, la décoration, les téléphones portables, les boîtiers de DVD, MP3 et PDA, les clés, les coques de cosmétiques, les jouets, les cadeaux de Noël ; et sur divers matériaux comme le PVC, le nylon, le métal, le verre, la céramique, le TPU, etc.

Les équipements de revêtement par pulvérisation ionique multi-arc sous vide et les équipements de pulvérisation cathodique magnétronique sous vide permettent de revêtir la surface de divers métaux. On les retrouve par exemple dans l'horlogerie (bracelets, boîtiers, cadrans, etc.), la quincaillerie (articles sanitaires, poignées de porte, serrures, etc.), le bâtiment (plaques d'acier inoxydable, rampes d'escalier, colonnes, etc.), la fabrication de moules de précision (moules à poinçonner, moules de formage, etc.), l'outillage (forets, fraises en carbure, broches, mèches), l'automobile (pistons, segments de piston, jantes en alliage, etc.) et la fabrication de stylos, lunettes, etc.

3. Quels sont les avantages des équipements de revêtement sous vide ?

Comparé aux méthodes de revêtement chimique traditionnelles, le revêtement sous vide présente de nombreux avantages, tels que l'absence de pollution de l'environnement (procédé écologique), l'absence de danger pour l'opérateur, une couche de film solide, une bonne densité, une forte résistance à la corrosion et une épaisseur de film uniforme.