A cosa serve la macchina sottovuoto?

1. Cos'è il processo di rivestimento sotto vuoto? Qual è la sua funzione?

Il cosiddettorivestimento sotto vuotoIl processo utilizza l'evaporazione e lo sputtering in un ambiente sotto vuoto per emettere particelle di materiale in pellicola, depositate su parti in metallo, vetro, ceramica, semiconduttori e plastica per formare uno strato di rivestimento, a scopo decorativo, protettivo, resistente alle macchie e all'umidità e per prolungare la durata di conservazione del prodotto. Attualmente, esistono molti metodi diversi di rivestimento sotto vuoto, tra cui l'evaporazione con riscaldamento a resistenza sotto vuoto, l'evaporazione con riscaldamento a fascio di elettroni, lo sputtering magnetron, l'epitassia a fascio molecolare MBE, la deposizione mediante sputtering laser PLD, lo sputtering a fascio ionico, ecc.

2. In quali settori può essere applicato il rivestimento sotto vuoto?

L'attrezzatura è ampiamente utilizzata, il rivestimento per evaporazione sotto vuoto è utilizzato principalmente in settori quali reti riflettenti per automobili, artigianato, gioielleria, scarpe e cappelli, orologi, lampade, decorazioni, telefoni cellulari, DVD, MP3, gusci di PDA, chiavi, gusci di cosmetici, giocattoli, regali di Natale; PVC, nylon, metallo, vetro, ceramica, TPU, ecc.

Le apparecchiature di rivestimento ionico multiarco sotto vuoto e le apparecchiature di rivestimento magnetron sputtering sotto vuoto possono essere utilizzate per rivestire la superficie di vari metalli. Ad esempio: industria orologiera (cinturini, casse, quadranti, ecc.), industria ferramenta (sanitari, maniglie, maniglie, serrature, ecc.), industria edile (piastre in acciaio inossidabile, corrimano per scale, colonne, ecc.), industria degli stampi di precisione (stampi standard per punzoni, stampi di formatura, ecc.), industria degli utensili (punte, utensili in metallo duro, frese, brocce, punte), industria automobilistica (pistoni, fasce elastiche, cerchi in lega, ecc.) e penne, occhiali, ecc.

3. Quali sono i vantaggi delle apparecchiature di rivestimento sotto vuoto?

Rispetto ai tradizionali metodi di rivestimento chimico, il rivestimento sotto vuoto presenta numerosi vantaggi, come ad esempio l'assenza di inquinamento per l'ambiente, il che lo rende un processo ecologico; nessun danno per l'operatore; strato di pellicola solido, buona densità, forte resistenza alla corrosione e spessore uniforme della pellicola.