बड़े प्लानर ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण का परिचय और अनुप्रयोग

I. अवलोकन
एक बड़ा प्लानर ऑप्टिकल कोटिंग डिवाइस एक प्लानर ऑप्टिकल तत्व की सतह पर एक पतली फिल्म को समान रूप से जमा करने के लिए एक उपकरण है। इन फिल्मों का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल घटकों, जैसे प्रतिबिंब, संचरण, प्रति-प्रतिबिंब, प्रति-प्रतिबिंब, फिल्टर, दर्पण और अन्य कार्यों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। उपकरण मुख्य रूप से ऑप्टिकल, लेजर, डिस्प्ले, संचार, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
दूसरा, ऑप्टिकल कोटिंग का मूल सिद्धांत
ऑप्टिकल कोटिंग एक ऐसी तकनीक है जो किसी ऑप्टिकल तत्व (जैसे लेंस, फ़िल्टर, प्रिज़्म, ऑप्टिकल फाइबर, डिस्प्ले इत्यादि) के ऑप्टिकल गुणों को उसकी सतह पर सामग्री (आमतौर पर धातु, सिरेमिक या ऑक्साइड) की एक या अधिक परतें जमा करके बदल देती है। ये फिल्म परतें परावर्तक फिल्म, संचरण फिल्म, प्रति-प्रतिबिंब फिल्म आदि हो सकती हैं। आम कोटिंग विधियाँ भौतिक वाष्प जमाव (PVD), रासायनिक वाष्प जमाव (CVD), स्पटरिंग जमाव, वाष्पीकरण कोटिंग आदि हैं।
तीसरा, उपकरण संरचना
बड़े प्लानर ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल होते हैं:
कोटिंग कक्ष: यह कोटिंग प्रक्रिया का मुख्य भाग है और आमतौर पर एक वैक्यूम कक्ष होता है। कोटिंग वैक्यूम और वातावरण को नियंत्रित करके की जाती है। कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए, कोटिंग कक्ष के वातावरण को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है।
वाष्पीकरण स्रोत या स्पटरिंग स्रोत:
वाष्पीकरण स्रोत: जमा की जाने वाली सामग्री को आमतौर पर इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण या थर्मल वाष्पीकरण द्वारा वाष्पीकृत अवस्था तक गर्म किया जाता है, और फिर वैक्यूम में ऑप्टिकल तत्व पर जमा किया जाता है।
स्पटरिंग स्रोत: उच्च ऊर्जा आयनों के साथ लक्ष्य पर प्रहार करने से, लक्ष्य के परमाणु या अणु बाहर निकल जाते हैं, जो अंततः ऑप्टिकल सतह पर जमा होकर एक फिल्म बनाते हैं।
घूर्णन प्रणाली: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑप्टिकल तत्व को घुमाने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म इसकी सतह पर समान रूप से वितरित हो। घूर्णन प्रणाली कोटिंग प्रक्रिया के दौरान एक समान फिल्म मोटाई सुनिश्चित करती है।
वैक्यूम प्रणाली: वैक्यूम प्रणाली का उपयोग कम दबाव वाला वातावरण प्रदान करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर एक पंप प्रणाली के माध्यम से कोटिंग कक्ष को वैक्यूम किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोटिंग प्रक्रिया हवा में अशुद्धियों से बाधित न हो, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म बनती है।
मापन और नियंत्रण प्रणालियां: कोटिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए फिल्म की मोटाई (जैसे QCM सेंसर), तापमान नियंत्रण, शक्ति विनियमन आदि की निगरानी के लिए सेंसर शामिल हैं।
शीतलन प्रणाली: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी फिल्म की गुणवत्ता और ऑप्टिकल तत्व की अखंडता को प्रभावित कर सकती है, इसलिए स्थिर तापमान वातावरण बनाए रखने के लिए एक कुशल शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
4. आवेदन क्षेत्र
ऑप्टिकल घटक निर्माण: कोटिंग उपकरण का उपयोग ऑप्टिकल लेंस, माइक्रोस्कोप, दूरबीन और कैमरा लेंस जैसे ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स के माध्यम से, ऑप्टिकल तत्वों को एंटी-रिफ्लेक्शन, एंटी-रिफ्लेक्शन, स्पेक्युलर रिफ्लेक्शन, फ़िल्टरिंग आदि के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे छवि की गुणवत्ता, चमक और कंट्रास्ट में सुधार होता है।
प्रदर्शन प्रौद्योगिकी: लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी), कार्बनिक प्रकाश उत्सर्जक डायोड (ओएलईडी) और अन्य डिस्प्ले की उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग प्रदर्शन प्रभाव को बेहतर बनाने, रंग, कंट्रास्ट और विरोधी-प्रतिबिंब क्षमता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
लेजर उपकरण: लेजर और लेजर ऑप्टिकल घटकों (जैसे लेजर लेंस, दर्पण, आदि) की विनिर्माण प्रक्रिया में, लेजर की ऊर्जा उत्पादन और संचरण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेजर के प्रतिबिंब और संचरण विशेषताओं को समायोजित करने के लिए कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
सौर फोटोवोल्टिक: सौर पैनलों के उत्पादन में, फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार के लिए ऑप्टिकल कोटिंग का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, फोटोवोल्टिक सामग्रियों की सतह पर एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म की एक परत चढ़ाने से प्रकाश की हानि को कम किया जा सकता है, जिससे सौर कोशिकाओं के प्रदर्शन में सुधार होता है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में, ऑप्टिकल लेंस, ऑप्टिकल सेंसर, दूरबीन और अन्य उपकरणों को उनके विकिरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और विरोधी-परावर्तन प्रभाव को बढ़ाने के लिए लेपित करने की आवश्यकता होती है ताकि कठोर वातावरण में उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।
सेंसर और उपकरण: सटीक उपकरणों, इन्फ्रारेड सेंसर, ऑप्टिकल सेंसर और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कोटिंग से उनके प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, इन्फ्रारेड सेंसर को अक्सर प्रकाश की विशिष्ट तरंगदैर्ध्य को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करने और उससे गुजरने में सक्षम होने के लिए एक विशिष्ट फिल्म कोटिंग की आवश्यकता होती है।
V. तकनीकी चुनौतियाँ और विकास के रुझान
फिल्म गुणवत्ता नियंत्रण: बड़े प्लानर ऑप्टिकल कोटिंग उपकरणों में, फिल्म की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करना एक तकनीकी समस्या है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान छोटे तापमान में उतार-चढ़ाव, गैस संरचना में परिवर्तन या दबाव में उतार-चढ़ाव फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
बहुपरत कोटिंग प्रौद्योगिकी: उच्च प्रदर्शन वाले ऑप्टिकल घटकों को अक्सर बहुपरत फिल्म प्रणालियों की आवश्यकता होती है, और कोटिंग उपकरण को वांछित ऑप्टिकल प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रत्येक फिल्म की मोटाई और सामग्री संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।
बुद्धिमान और स्वचालित: प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, भविष्य के कोटिंग उपकरण अधिक बुद्धिमान और स्वचालित होंगे, जो वास्तविक समय में कोटिंग प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन करने में सक्षम होंगे, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करेंगे।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: पर्यावरण नियमों की सख्त आवश्यकताओं के साथ, ऑप्टिकल कोटिंग उपकरणों को ऊर्जा की खपत को कम करने और हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को कम करने की आवश्यकता है। साथ ही, अधिक पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग सामग्री और प्रक्रियाओं का विकास भी वर्तमान अनुसंधान की एक महत्वपूर्ण दिशा है।
SOM2550 निरंतर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण
उपकरण लाभ:
स्वचालन की उच्च डिग्री, बड़ी लोडिंग क्षमता, उत्कृष्ट फिल्म प्रदर्शन
दृश्य प्रकाश का संचरण 99% तक होता है
सुपरहार्ड AR +AF कठोरता 9H तक
अनुप्रयोग: मुख्य रूप से AR/NCVM+DLC+AF, साथ ही बुद्धिमान रियरव्यू मिरर, कार डिस्प्ले/टच स्क्रीन कवर ग्लास, कैमरा अल्ट्रा-हार्ड AR, IR-CUT और अन्य फिल्टर, फेस रिकग्निशन और अन्य उत्पादों का उत्पादन करता है।

-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ