O proceso de deposición de vapor ao baleiro

O proceso de deposición de vapor ao baleiro xeralmente inclúe pasos como a limpeza da superficie do substrato, a preparación antes do revestimento, a deposición de vapor, a recollida de pezas, o tratamento posterior ao revestimento, as probas e os produtos acabados.
(1) Limpeza da superficie do substrato. As paredes da cámara de baleiro, o marco do substrato e outros residuos de aceite, ferruxe e material de chapado residual da superficie evapóranse facilmente ao baleiro, o que afecta directamente á pureza da capa de película e á forza de unión, polo que deben limparse antes de chapar.
(2) Preparación antes do revestimento. Revestimento baleiro ata o grao de baleiro axeitado, o substrato e os materiais de revestimento para pretratamento. Quentar o substrato, o propósito é eliminar a humidade e mellorar a forza de unión da base da membrana. Quentar o substrato a alto baleiro pode desorber o gas adsorbido na superficie do substrato e, a continuación, expulsar o gas da cámara de baleiro mediante a bomba de baleiro, o que favorece a mellora do grao de baleiro da cámara de revestimento, a pureza da capa da película e a forza de unión da base da película. Despois de alcanzar un certo grao de baleiro, a primeira fonte de evaporación cunha potencia eléctrica máis baixa, a película prequenta ou prefunde. Para evitar a evaporación do substrato, cubra a fonte de evaporación e o material de orixe cun deflector e, a continuación, introduza unha potencia eléctrica máis alta, o material de revestimento quéntase rapidamente á temperatura de evaporación, evapórase e logo retire o deflector.
(3) Evaporación. Ademais da etapa de evaporación para elixir a temperatura do substrato axeitada, a temperatura de evaporación do material de revestimento fóra da deposición de presión de aire tamén é un parámetro moi importante. A deposición de presión de gas, que é o baleiro da sala de revestimento, determina o rango libre medio das moléculas de gas que se moven no espazo de evaporación e unha certa distancia de evaporación baixo o vapor e os átomos de gas residual, así como o número de colisións entre os átomos de vapor.
(4) Descarga. Despois de que o grosor da capa de película cumpra os requisitos, cubra a fonte de evaporación cun deflector e deixe de quentar, pero non guíe inmediatamente o aire, a necesidade de continuar a arrefriar en condicións de baleiro durante un período de tempo para que se arrefríe, para evitar que o revestimento, o material de revestimento residual e a resistencia, a fonte de evaporación e así sucesivamente se oxiden, e logo deixe de bombear e logo inche, abra a cámara de baleiro para sacar o substrato.

–Este artigo foi publicado porfabricación de máquinas de revestimento ao baleiror Guangdong Zhenhua