Das Vakuumdampfabscheidungsverfahren umfasst im Allgemeinen Schritte wie die Reinigung der Substratoberfläche, die Vorbereitung vor der Beschichtung, die Dampfabscheidung, das Aufnehmen der Teile, die Nachbehandlung nach der Beschichtung, die Prüfung und die Herstellung der fertigen Produkte.
(1) Reinigung der Substratoberfläche. Öl, Rost und Beschichtungsreste an den Wänden der Vakuumkammer, dem Substratrahmen und anderen Oberflächen verdunsten im Vakuum leicht und beeinträchtigen direkt die Reinheit der Filmschicht und die Haftfestigkeit. Daher müssen diese Oberflächen vor der Beschichtung gereinigt werden.
(2) Vorbereitung vor der Beschichtung. Die Beschichtung erfolgt im Vakuum, wobei der erforderliche Vakuumgrad erreicht wird. Substrat und Beschichtungsmaterialien werden vorbehandelt. Das Substrat wird erwärmt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Haftung der Membran zu verbessern. Durch die Erwärmung des Substrats im Hochvakuum werden adsorbierte Gase von der Substratoberfläche desorbiert und anschließend mit einer Vakuumpumpe aus der Vakuumkammer entfernt. Dies trägt zur Verbesserung des Vakuumgrades in der Beschichtungskammer, der Reinheit der Schicht und der Haftung der Schicht bei. Nach Erreichen eines bestimmten Vakuumgrades wird die Schicht mit einer ersten Verdampfungsquelle geringerer Leistung vorgewärmt oder vorgeschmolzen. Um ein Verdampfen auf dem Substrat zu verhindern, werden die Verdampfungsquelle und das Ausgangsmaterial mit einer Blende abgedeckt. Anschließend wird eine Stromquelle höherer Leistung zugeführt, wodurch das Beschichtungsmaterial schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird. Nach dem Verdampfen wird die Blende entfernt.
(3) Verdampfung. Neben der Wahl der geeigneten Substrattemperatur während der Verdampfungsphase ist auch der Luftdruck außerhalb des Beschichtungsraums ein sehr wichtiger Parameter. Der Beschichtungsgasdruck, d. h. das Vakuum im Beschichtungsraum, bestimmt die mittlere freie Reichweite der Gasmoleküle im Verdampfungsraum, die Verdampfungsstrecke unter dem Einfluss von Dampf- und Restgasatomen sowie die Anzahl der Kollisionen zwischen den Dampfatomen.
(4) Entladung. Sobald die erforderliche Schichtdicke erreicht ist, wird die Verdampfungsquelle mit einer Blende abgedeckt und die Heizung abgeschaltet. Die Luftzufuhr wird jedoch nicht sofort unterbrochen; die Kühlung muss für eine gewisse Zeit unter Vakuum fortgesetzt werden, um die Bildung von Beschichtungsrückständen, die Oxidation von Oberflächenmaterialien und der Verdampfungsquelle zu verhindern. Anschließend wird das Vakuum abgeschaltet, die Vakuumkammer geöffnet und das Substrat entnommen.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHerstellung von Vakuumbeschichtungsmaschinenr Guangdong Zhenhua
Veröffentlichungsdatum: 23. August 2024