Процесс вакуумного осаждения из паровой фазы обычно включает такие этапы, как очистка поверхности подложки, подготовка перед нанесением покрытия, осаждение из паровой фазы, захват образцов, последующая обработка после нанесения покрытия, тестирование и получение готовых изделий.
(1) Очистка поверхности подложки. Стенки вакуумной камеры, каркас подложки и другие поверхности, масло, ржавчина, остатки гальванического покрытия легко испаряются в вакууме, что напрямую влияет на чистоту пленочного слоя и прочность сцепления, поэтому их необходимо очистить перед нанесением покрытия.
(2) Подготовка перед нанесением покрытия. Нанесение покрытия производится в вакуумной камере до достижения необходимой степени вакуума, подложка и материалы покрытия подвергаются предварительной обработке. Нагрев подложки направлен на удаление влаги и повышение прочности сцепления основы пленки. Нагрев подложки в условиях высокого вакуума позволяет десорбировать адсорбированный газ с поверхности подложки, после чего газ откачивается из вакуумной камеры вакуумным насосом, что способствует повышению степени вакуума в камере нанесения покрытия, чистоты пленочного слоя и прочности сцепления основы пленки. После достижения определенной степени вакуума сначала используется источник испарения с меньшей мощностью электричества для предварительного нагрева или предварительного плавления пленки. Для предотвращения испарения на подложку источник испарения и исходный материал закрываются перегородкой, затем подается электричество большей мощности, материал покрытия быстро нагревается до температуры испарения, происходит испарение, после чего перегородка снимается.
(3) Испарение. Помимо стадии испарения, для выбора подходящей температуры подложки, очень важным параметром является также температура испарения материала вне зоны осаждения под давлением воздуха. Давление осажденного газа, то есть вакуум в камере нанесения покрытия, определяет средний диапазон свободного перемещения молекул газа в пространстве испарения и определенное расстояние испарения под атомами пара и остаточного газа, а также количество столкновений между атомами пара.
(4) Выгрузка. После достижения требуемой толщины пленочного слоя, накройте источник испарения перегородкой и прекратите нагрев, но не начинайте сразу подавать воздух. Необходимо продолжать охлаждение в вакуумных условиях в течение определенного времени, чтобы предотвратить окисление остатков покрытия, сопротивления, источника испарения и т. д. Затем прекратите откачку, накачайте воздух и откройте вакуумную камеру, чтобы извлечь подложку.
– Данная статья опубликованапроизводство вакуумных напыляемых машинр Гуандун Чжэньхуа
Дата публикации: 23 августа 2024 г.