A medida que a fabricación moderna continúa a esixir un maior rendemento dos compoñentes, especialmente aqueles que funcionan en condicións extremas como altas temperaturas, alta presión e forte fricción, a tecnoloxía de revestimento tornouse cada vez máis crucial. A aplicación de revestimentos duros xoga un papel fundamental na mellora da durabilidade das ferramentas, a precisión do mecanizado e o rendemento xeral do produto. A tecnoloxía de tratamento superficial PVD (deposición física de vapor) está á vangarda da innovación neste campo, impulsando os avances na tecnoloxía de revestimento.
Nº 1 Que é o proceso PVD?
O proceso PVD implica o uso de métodos físicos para transformar os materiais de revestimento dun estado sólido ou líquido a un estado gasoso, depositándoos despois sobre a superficie do substrato mediante deposición de vapor para formar un revestimento uniforme, duro e duradeiro. En comparación coa deposición química de vapor tradicional (CVD), as principais vantaxes do PVD residen na súa capacidade para depositar revestimentos a temperaturas máis baixas, controlar con precisión o grosor e a composición do revestimento e a súa natureza respectuosa co medio ambiente e enerxeticamente eficiente.
Vantaxes nº 2 do PVD en revestimentos duros
Debido ás súas vantaxes únicas, a tecnoloxía PVD é amplamente recoñecida na aplicación de revestimentos duros, especialmente en áreas que requiren alta dureza, excelente resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión superior. As principais vantaxes do proceso PVD inclúen:
1. Dureza e resistencia ao desgaste ultra altas
Os recubrimentos duros PVD melloran significativamente a dureza dos compoñentes. Ao depositar materiais como TiN (nitruro de titanio), TiAlN (nitruro de titanio e aluminio) e CrN (nitruro de cromo), a dureza do recubrimento pode alcanzar entre 25 GPa e 63 GPa ou incluso máis. Estes recubrimentos duros melloran eficazmente a resistencia ao desgaste, reducen a abrasión superficial, aumentan a resistencia á oxidación e prolongan a vida útil de ferramentas, moldes e outros compoñentes.
2. Excelente resistencia a altas temperaturas
Os revestimentos PVD presentan unha excelente resistencia ás altas temperaturas, o que os fai ideais para compoñentes sometidos a temperaturas extremas e alta fricción ou corrosión química. Por exemplo, os revestimentos de TiAlN non só proporcionan unha dureza excepcional, senón que tamén manteñen a estabilidade estrutural a temperaturas elevadas, o que os fai amplamente utilizados en ferramentas de corte e moldes para aplicacións de mecanizado a alta temperatura.
3. Baixo coeficiente de fricción para unha mellor eficiencia de mecanizado
Os revestimentos PVD axudan a conseguir coeficientes de fricción ultrabaixos, o que reduce a fricción e o desgaste do material, o que mellora a eficiencia do mecanizado e a calidade da superficie. Isto é especialmente beneficioso para o mecanizado de precisión e os procesos de corte de alta velocidade.
4. Respectuoso co medio ambiente e altamente eficiente
En comparación coas técnicas de revestimento tradicionais, o proceso PVD non require grandes cantidades de produtos químicos nocivos, o que o converte nunha tecnoloxía respectuosa co medio ambiente. Ademais, os equipos de revestimento PVD funcionan con alta eficiencia, o que permite unha deposición rápida para satisfacer as demandas de produción a grande escala.
Nº 3 Campos de aplicación do revestimento duro PVD
As máquinas de revestimento duro PVD para revestimentos duros úsanse amplamente en industrias que requiren un rendemento superficial superior. Algunhas áreas de aplicación clave inclúen:
1. Ferramentas de corte e moldes
Na fabricación de ferramentas e moldes, especialmente para ferramentas de corte expostas a altas temperaturas e fricción, os recubrimentos PVD melloran significativamente a resistencia ao desgaste, á corrosión e á dureza. Os recubrimentos de TiN úsanse habitualmente en ferramentas de torneado, fresas e brocas, mentres que os recubrimentos de TiAlN aplícanse amplamente en aplicacións de corte de alta velocidade, o que mellora considerablemente a eficiencia de corte das ferramentas e a vida útil.
2. Compoñentes de automoción
Para compoñentes de motores de automóbiles, como cilindros, pistóns e válvulas, os revestimentos duros PVD ofrecen unha excelente resistencia ás altas temperaturas e ao desgaste, o que reduce eficazmente a fricción, prolonga a vida útil dos compoñentes e mellora o rendemento xeral do vehículo.
4. Introdución do equipo de revestimento duro PVD Zhenhua FMA0605
Vantaxes do equipo
Filtración eficiente de macropartículas de arco; os revestimentos Ta-C ofrecen alta eficiencia e un rendemento superior.
Consigue unha dureza ultraelevada, revestimentos superduros resistentes a altas temperaturas, baixo coeficiente de fricción e excelente resistencia á corrosión. A dureza media alcanza os 25GPa–63GPa.
O cátodo adopta unha tecnoloxía de dobre accionamento que combina unha bobina situada na parte dianteira e un apilamento de imáns permanentes, funcionando xunto cun sistema de gravado iónico e un dispositivo multiángulo tridimensional para lograr unha deposición eficiente.
Equipado cun arco catódico de gran diámetro, que garante excelentes propiedades de refrixeración en condicións de alta corrente. A velocidade de movemento do punto do arco é rápida, a taxa de ionización é alta e a taxa de deposición é rápida. Isto permite a deposición de revestimentos máis densos e lisos cunha resistencia á oxidación superior e un rendemento a altas temperaturas.
Ámbito de aplicación:
O equipo pode depositar AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN e outros revestimentos superduros resistentes a altas temperaturas, que se aplicaron amplamente en moldes, ferramentas de corte, punzóns, compoñentes de automoción, pistóns e outros produtos.
— Este artigo foi publicado porEquipos de revestimento duro PVDAspirador Zhenhua
Data de publicación: 20 de febreiro de 2025