Op it stuit ûntwikkelt de yndustry optyske coatings foar tapassingen lykas digitale kamera's, barcodescanners, glêstriedsensors en kommunikaasjenetwurken, en biometryske befeiligingssystemen. Om't de merk groeit yn it foardiel fan goedkeape, hege prestaasjes plestik optyske komponinten, binne der nije coatingtechnologyen ûntstien om te foldwaan oan 'e behoeften fan nije tapassingen.
Yn ferliking mei glêzen optyk binne plestik optyk 2 oant 5 kear lichter, wêrtroch't se geskikter binne foar tapassingen lykas nachtfisyhelmen, draachbere ôfbyldingstapassingen yn it fjild, en werbrûkbere of wegwerpbere medyske apparaten (bygelyks laparoskopen). Derneist kinne plestik optyk oanpast wurde oan de ynstallaasjebehoeften, wêrtroch it oantal gearstallingstappen signifikant fermindere wurdt en de produksjekosten ferlege wurde.
Plastyske optyske eleminten kinne brûkt wurde yn de measte tapassingen foar sichtber ljocht. Foar oare tapassingen tichtby UV en tichtby IR hawwe gewoane materialen lykas acryl (poerbêste transparânsje), polykarbonaat (bêste ympaktsterkte) en sykliske olefinen (hege waarmtebestriding en duorsumens, lege wetteropname) in transmissiegolflingteberik fan 380 oant 100 nm). Coating wurdt tafoege oan it oerflak fan plestik optyske komponinten om har transmissie- of refleksjeprestaasjes te ferbetterjen en de duorsumens te fergrutsjen. Dikke coatings (meastal sawat 1 μm dik of dikker) wurkje primêr as beskermjende lagen, mar ferbetterje ek de hechting en stevigens foar folgjende tinne laachcoatings. Tinne laachcoatings omfetsje silisiumdiokside (SiO2), tantaaloxide, titaniumoxide, aluminiumoxide, niobiumoxide en hafniumoxiden (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 en HfO2); typyske metalen spegelcoatings binne aluminium (Al), sulver (Ag) en goud (Au). Fluoride of nitride wurdt selden brûkt foar coating, om't om in goede coatingkwaliteit te krijen in hegere waarmte nedich is, dy't net kompatibel is mei de lege waarmteôfsettingsomstannichheden dy't nedich binne foar it coaten fan plestik ûnderdielen.
As gewicht, kosten en gemak fan gearstalling de primêre oerwagings binne foar it brûken fan optyske komponinten, binne plestik optyske komponinten faak de bêste kar.
Oanpaste reflektearjende optyk foar in spesjalisearre scanner, besteande út in array fan sferyske en net-sferyske komponinten (coated aluminium en ûncoated).
In oar gewoan tapassingsgebiet foar bedekte plestik optyske komponinten is brillen. No binne antireflektearjende (AR) coatings op brillenglêzen tige gewoan, mei mear as 95% fan alle brillen dy't plestik lenzen brûke.
In oar tapassingsfjild foar plestik optyske komponinten is flechthardware. Bygelyks, yn in heads-up display (HUD) tapassing is it gewicht fan 'e komponint in wichtige oerweging. Plestik optyske komponinten binne ideaal foar HUD-tapassingen. Lykas in protte oare komplekse optyske systemen binne anty-reflektearjende coatings fereaske yn HUD's om fersprate ljocht feroarsake troch dwaalljochtútstjit te foarkommen. Hoewol heechreflektearjende metalen en mearlaachse oksideferbetteringsfilms ek coated wurde kinne, moat de yndustry kontinu nije technologyen ûntwikkelje om plestik optyske komponinten te stypjen yn mear opkommende tapassingen.
Pleatsingstiid: 7 novimber 2022