I. Descripción general
Un dispositivo de recubrimiento óptico planar de gran tamaño deposita uniformemente una película delgada sobre la superficie de un elemento óptico planar. Estas películas se utilizan a menudo para mejorar el rendimiento de componentes ópticos, como la reflexión, la transmisión, la antirreflexión, los filtros, los espejos y otras funciones. Este equipo se utiliza principalmente en las industrias óptica, láser, de pantallas, de comunicaciones, aeroespacial y otras.
En segundo lugar, el principio básico del recubrimiento óptico.
El recubrimiento óptico es una técnica que modifica las propiedades ópticas de un elemento óptico (como una lente, un filtro, un prisma, una fibra óptica, una pantalla, etc.) mediante la deposición de una o más capas de material (generalmente metal, cerámica u óxido) sobre su superficie. Estas capas pueden ser reflectantes, de transmisión o antirreflectantes. Los métodos de recubrimiento más comunes son la deposición física en fase de vapor (PVD), la deposición química en fase de vapor (CVD), la deposición por pulverización catódica y el recubrimiento por evaporación, entre otros.
En tercer lugar, la composición del equipo
Los equipos de recubrimiento óptico planar de gran tamaño generalmente incluyen las siguientes partes principales:
Cámara de recubrimiento: Esta es la parte fundamental del proceso de recubrimiento y suele ser una cámara de vacío. El recubrimiento se realiza controlando el vacío y la atmósfera. Para mejorar la calidad del recubrimiento y controlar el espesor de la película, es necesario controlar con precisión el entorno de la cámara.
Fuente de evaporación o fuente de pulverización catódica:
Fuente de evaporación: El material a depositar se calienta hasta un estado vaporizado, generalmente mediante evaporación por haz de electrones o evaporación térmica, y luego se deposita sobre el elemento óptico en vacío.
Fuente de pulverización catódica: al impactar el objetivo con iones de alta energía, se pulverizan los átomos o moléculas del objetivo, que finalmente se depositan en la superficie óptica para formar una película.
Sistema de rotación: El elemento óptico debe rotarse durante el proceso de recubrimiento para garantizar que la película se distribuya uniformemente sobre su superficie. El sistema de rotación garantiza un espesor de película constante durante todo el proceso.
Sistema de vacío: El sistema de vacío se utiliza para proporcionar un entorno de baja presión, generalmente a través de un sistema de bomba para aspirar la cámara de recubrimiento, lo que garantiza que el proceso de recubrimiento no se vea perturbado por impurezas en el aire, lo que da como resultado una película de alta calidad.
Sistemas de medición y control: incluyen sensores para monitorear el espesor de la película (como sensores QCM), control de temperatura, regulación de potencia, etc., para controlar con precisión el proceso de recubrimiento.
Sistema de enfriamiento: El calor generado durante el proceso de recubrimiento puede afectar la calidad de la película y la integridad del elemento óptico, por lo que se requiere un sistema de enfriamiento eficiente para mantener un entorno de temperatura estable.
4. Campo de aplicación
Fabricación de componentes ópticos: Los equipos de recubrimiento se utilizan ampliamente en la producción de componentes ópticos como lentes ópticas, microscopios, telescopios y lentes de cámara. Mediante diferentes tipos de recubrimiento, los elementos ópticos pueden optimizarse para antirreflejo, antirreflejo, reflexión especular, filtrado, etc., con el fin de mejorar la calidad de la imagen, el brillo y el contraste.
Tecnología de visualización: En el proceso de producción de pantallas de cristal líquido (LCD), diodos orgánicos emisores de luz (OLED) y otras pantallas, se utiliza tecnología de recubrimiento para mejorar el efecto de visualización, mejorar el color, el contraste y la capacidad antirreflejo.
Equipo láser: En el proceso de fabricación de láseres y componentes ópticos láser (como lentes láser, espejos, etc.), se utiliza tecnología de recubrimiento para ajustar las características de reflexión y transmisión del láser para garantizar la salida de energía y la calidad de transmisión del láser.
Energía solar fotovoltaica: En la producción de paneles solares, se utiliza un recubrimiento óptico para mejorar la eficiencia de conversión fotoeléctrica. Por ejemplo, aplicar una capa de película antirreflectante sobre la superficie de los materiales fotovoltaicos puede reducir la pérdida de luz, mejorando así el rendimiento de las células solares.
Aeroespacial: En el campo aeroespacial, las lentes ópticas, los sensores ópticos, los telescopios y otros equipos necesitan estar recubiertos para mejorar su resistencia a la radiación, la resistencia a altas temperaturas y el efecto antirreflejo para garantizar el funcionamiento normal de los equipos en entornos hostiles.
Sensores e instrumentos: Utilizado en instrumentos de precisión, sensores infrarrojos, sensores ópticos y otros equipos, el recubrimiento puede mejorar su rendimiento. Por ejemplo, los sensores infrarrojos suelen requerir un recubrimiento de película específico para filtrar y transmitir eficazmente longitudes de onda de luz específicas.
V. Desafíos tecnológicos y tendencias de desarrollo
Control de calidad de la película: En equipos de recubrimiento óptico planar de gran tamaño, garantizar la uniformidad y consistencia de la película es un problema técnico. Pequeñas fluctuaciones de temperatura, cambios en la composición del gas o fluctuaciones de presión durante el proceso de recubrimiento pueden afectar la calidad de la película.
Tecnología de recubrimiento multicapa: Los componentes ópticos de alto rendimiento a menudo requieren sistemas de película multicapa, y el equipo de recubrimiento debe poder controlar con precisión el espesor y la composición del material de cada película para lograr el efecto óptico deseado.
Inteligente y automatización: con el avance de la tecnología, los futuros equipos de recubrimiento serán más inteligentes y automatizados, capaces de monitorear y ajustar varios parámetros en el proceso de recubrimiento en tiempo real, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Protección ambiental y ahorro energético: Debido a los estrictos requisitos de la normativa ambiental, los equipos de recubrimiento óptico deben reducir el consumo energético y la emisión de sustancias nocivas. Al mismo tiempo, el desarrollo de materiales y procesos de recubrimiento más respetuosos con el medio ambiente es una línea de investigación importante.
Equipo de recubrimiento óptico por pulverización catódica continua con magnetrón SOM2550
Ventajas del equipo:
Alto grado de automatización, gran capacidad de carga, excelente rendimiento de película.
La transmitancia de la luz visible es de hasta el 99%.
Dureza AR +AF superdura hasta 9H
Aplicación: Produce principalmente AR/NCVM+DLC+AF, así como espejos retrovisores inteligentes, vidrios de cubierta de pantalla táctil/pantalla de automóvil, AR ultraduro para cámara, IR-CUT y otros filtros, reconocimiento facial y otros productos.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Hora de publicación: 24 de enero de 2025