Der Vakuumdampfabscheidungsprozess umfasst im Allgemeinen Schritte wie die Reinigung der Substratoberfläche, die Vorbereitung vor der Beschichtung, die Dampfabscheidung, das Aufnehmen von Stücken, die Nachbehandlung der Beschichtung, das Testen und die Herstellung fertiger Produkte.
(1) Reinigung der Substratoberfläche. Öl, Rost und Reste des Beschichtungsmaterials auf den Wänden der Vakuumkammer, dem Substratrahmen und anderen Oberflächen verdunsten im Vakuum leicht und wirken sich direkt auf die Reinheit der Filmschicht und die Bindungskraft aus. Daher müssen sie vor dem Beschichten gereinigt werden.
(2) Vorbereitung vor der Beschichtung. Nach dem Entleeren des Vakuums auf den entsprechenden Vakuumgrad werden das Substrat und das Beschichtungsmaterial vorbehandelt. Durch Erhitzen des Substrats wird Feuchtigkeit entfernt und die Haftkraft der Membranbasis erhöht. Durch Erhitzen des Substrats unter Hochvakuum können an der Substratoberfläche adsorbierte Gase desorbiert und anschließend mit einer Vakuumpumpe aus der Vakuumkammer abgesaugt werden. Dies verbessert den Vakuumgrad in der Beschichtungskammer, die Reinheit der Filmschicht und die Haftkraft der Filmbasis. Nach Erreichen eines bestimmten Vakuumgrads wird zunächst eine Verdampfungsquelle mit geringerer Leistung eingeschaltet, um den Film vorzuwärmen oder vorzuschmelzen. Um ein Verdampfen auf dem Substrat zu verhindern, werden die Verdampfungsquelle und das Material mit einer Blende abgedeckt. Anschließend wird eine höhere Leistung zugeführt, um das Beschichtungsmaterial schnell auf Verdampfungstemperatur zu erhitzen und die Blende zu entfernen.
(3) Verdampfung. Neben der Wahl der geeigneten Substrattemperatur während der Verdampfungsphase ist auch die Verdampfungstemperatur des Beschichtungsmaterials außerhalb des Beschichtungsraums ein sehr wichtiger Parameter. Der Gasdruck im Beschichtungsraum, d. h. das Vakuum im Beschichtungsraum, bestimmt die durchschnittliche freie Reichweite der Gasmoleküle im Verdampfungsraum, die Verdampfungsstrecke unter den Dampf- und Restgasatomen sowie die Anzahl der Kollisionen zwischen den Dampfatomen.
(4) Entladen. Sobald die Filmschichtdicke den Anforderungen entspricht, decken Sie die Verdampfungsquelle mit einer Blende ab und stoppen Sie die Heizung. Lassen Sie jedoch nicht sofort Luft durch. Die Kühlung muss unter Vakuumbedingungen eine Zeit lang fortgesetzt werden, um zu verhindern, dass Beschichtungen, restliches Beschichtungsmaterial und Widerstand, Verdampfungsquelle usw. oxidieren. Stoppen Sie dann das Pumpen, pumpen Sie auf und öffnen Sie die Vakuumkammer, um das Substrat zu entnehmen.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHerstellung von Vakuumbeschichtungsanlagenr Guangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 23. August 2024