Mit dem rasanten Fortschritt der automobilen Intelligenz und Elektrifizierung beschränken sich Fahrzeugleuchten nicht mehr auf eine einzige Beleuchtungsfunktion, sondern haben sich zu wichtigen Trägern entwickelt, die Erscheinungsbilderkennung, interaktive Ausdrucksmöglichkeiten und intelligente Wahrnehmung integrieren, was zu einer gleichzeitigen Steigerung ihres Wertes und der Anforderungen an ihre Herstellung führt.
Die gestiegenen Anforderungen an Funktionalität und Optik von Fahrzeugleuchten stellen höhere Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Bisher wurde die Spritzlackiertechnik mit ihren ausgereiften und stabilen Eigenschaften lange Zeit in der Fertigung von Fahrzeugbeleuchtungskomponenten eingesetzt. Angesichts des zunehmenden Umweltdrucks, aufwendiger Prozesse und hoher Produktionskosten können sich Hersteller von Fahrzeugbeleuchtung bei der Prozessoptimierung nicht länger auf Verbesserungen im einzelnen Spritzlackierschritt beschränken. Die Reduzierung der Abhängigkeit von Spritzlackierverfahren, die Verkürzung von Arbeitsabläufen und die Senkung der Gesamtkosten sind praktikablere Wege zur Modernisierung.
ZPMC Vacuum ZBM1819: Eine umweltfreundliche Schutzfolienlösung für die Automobilbeleuchtungsherstellung
Die ZBM1819-Anlage von ZPMC Vacuum zur Herstellung von Schutzfolien für die Fahrzeugbeleuchtung wurde genau für diesen Bedarf entwickelt. Unter geeigneten Materialbedingungen ermöglicht die Anlage Kunden, einige herkömmliche Sprühschritte wie Grundierung und Decklackierung zu eliminieren. Die Beschichtung und die Aufbringung der Schutzfolie erfolgen in einer Vakuumumgebung mit nur einer einzigen Klemmung.
Für Hersteller von Automobilbeleuchtung kann der Oberflächenbehandlungsprozess, der bisher mehrere Schritte erforderte, deutlich vereinfacht werden, da der Zwischentransfer von Produkten, Wartezeiten für die Aushärtung und wiederholtes Be- und Entladen entfallen, was Arbeitsaufwand und Zeit spart.
Im Vergleich zu Nassverfahren und herkömmlichen Spritzverfahren ist der Produktionsprozess sauberer und umweltfreundlicher, wodurch der Verbrauch von Farbe und Lösungsmitteln reduziert, der Druck auf die Abfallentsorgung verringert und der Trend der Automobilbeleuchtungsindustrie hin zu umweltfreundlicher Produktion und Kostensenkung besser berücksichtigt wird.
Testindikatoren:
Haftung: Kein Ablösen nach direktem Aufbringen des 3M-Klebebandes; Ablösefläche weniger als 5 % nach Überquerung des Gitters;
Leistung von Silikonöl: Veränderung der Linienstärke bei Verwendung von Markern auf Wasserbasis;
Korrosionsbeständigkeit: Keine Korrosion nach 10 Minuten Titration mit 1% NaOH;
Immersionstest: Nach 24 Stunden in 50 °C warmem Wasser kein Abschälen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Modernisierung der Fahrzeugbeleuchtungstechnologie eine umfassende Entscheidung der Hersteller hinsichtlich Effizienz, Kosten, Umweltschutz und Qualitätsstabilität darstellt. Angesichts der Herausforderungen traditioneller Lackierverfahren wie komplexer Abläufe, Umweltbelastungen und steigender Kosten bietet die ZBM1819-Anlage von ZPMC zur Beschichtung von Fahrzeugbeleuchtungs-Schutzfolien eine Lösung, die optimal auf die moderne Produktion zugeschnitten ist. Sie ermöglicht eine schnellere Beschichtung und Oberflächenversiegelung und macht die Serienfertigung von Fahrzeugbeleuchtungskomponenten stabiler, sauberer und effizienter. Dies ist nicht nur eine Frage der Anlagenwahl, sondern Ausdruck des Wandels von traditionellen Verfahren hin zu umweltfreundlicher und schlanker Produktion in der Fahrzeugbeleuchtung.
Veröffentlichungsdatum: 21. Juni 2026