자동차 지능화 및 전동화의 급속한 발전으로 자동차 조명은 더 이상 단순한 조명 기능에만 국한되지 않고, 외관 인식, 상호 작용적 표현, 지능형 인식을 통합하는 중요한 매개체로 진화하여 그 가치와 제조 요구 사항이 동시에 증가하고 있습니다.
자동차 조명의 기능 및 외관 요구 사항이 향상됨에 따라 표면 처리 공정에 대한 요구 조건도 높아졌습니다. 과거에는 성숙하고 안정적인 특성을 지닌 스프레이 도장 기술이 자동차 조명 부품 제조에 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그러나 환경 규제, 번거로운 공정, 높은 생산 비용 등의 문제에 직면하여 자동차 조명 제조업체는 더 이상 단일 스프레이 도장 단계 개선에만 그칠 수 없습니다. 스프레이 도장 공정에 대한 의존도를 줄이고, 작업 시간을 단축하며, 전체 비용을 절감하는 것이 더욱 현실적인 개선 방향입니다.
ZPMC Vacuum ZBM1819: 자동차 조명 제조를 위한 친환경 보호 필름 솔루션
ZPMC Vacuum의 ZBM1819 자동차 조명 보호 필름 장비는 바로 이러한 요구를 충족하기 위해 출시되었습니다. 적절한 재료 조건에서 이 장비는 고객이 베이스 스프레이 및 탑 스프레이와 같은 기존 스프레이 공정을 일부 생략할 수 있도록 지원합니다. 제품은 단 한 번의 클램핑으로 진공 환경에서 코팅 및 보호 필름 공정을 완료할 수 있습니다.
자동차 조명 제조업체의 경우, 이전에는 여러 단계를 거쳐야 했던 표면 처리 공정을 크게 간소화하여 중간 제품 이송, 경화 대기, 반복적인 적재 및 하역 작업을 없애고 노동력과 시간을 절약할 수 있습니다.
습식 공정 및 기존 스프레이 방식과 비교하여, 이 생산 공정은 더욱 깨끗하고 환경 친화적이어서 페인트 및 용제 소비를 줄이고 폐기물 처리 부담을 완화하며, 친환경 제조 및 비용 절감을 지향하는 자동차 조명 산업의 추세에 더욱 부합합니다.
테스트 지표:
접착력: 3M 테이프를 직접 부착했을 때 벗겨짐 없음; 격자선을 넘은 후 벗겨지는 면적 5% 미만;
실리콘 오일 성능: 수성 마커 사용 시 선 굵기 변화;
내식성: 1% NaOH 용액으로 10분간 적정 후에도 부식이 발생하지 않음;
침수 테스트: 50°C 물에 24시간 담가 두어도 벗겨짐 현상이 없었습니다.
결론적으로, 자동차 조명 기술의 업그레이드는 효율성, 비용, 환경 보호 및 품질 안정성을 종합적으로 고려한 자동차 조명 제조업체의 선택입니다. 기존 도장 공정이 복잡한 절차, 환경 문제, 비용 상승 등의 과제에 직면했을 때, ZPMC의 ZBM1819 자동차 조명 보호 필름 장비는 현대 생산에 더욱 적합한 솔루션을 제공합니다. 이 장비를 통해 코팅 및 표면 보호 공정을 단축하여 자동차 조명 부품의 양산을 더욱 안정적이고, 친환경적이며, 효율적으로 만들 수 있습니다. 이는 단순한 장비 선택을 넘어, 자동차 조명 표면 처리 방식이 전통적인 공정에서 친환경 제조 및 린 생산 방식으로 전환되고 있음을 보여주는 사례입니다.
게시 시간: 2026년 6월 21일