1. Der Vakuumbeschichtungsfilm ist sehr dünn (normalerweise 0,01-0,1 µm).
2. Vakuumbeschichtung kann für viele Kunststoffe verwendet werden, wie z. B. ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA usw.
3. Die Filmbildungstemperatur ist niedrig. In der Eisen- und Stahlindustrie liegt die Beschichtungstemperatur beim Feuerverzinken üblicherweise zwischen 400 °C und 500 °C, während die Temperatur bei chemischen Beschichtungen über 1000 °C liegt. Solch hohe Temperaturen können leicht zu Verformungen und Beschädigungen des Werkstücks führen. Die Temperatur beim Vakuumbeschichtungsverfahren hingegen ist niedrig und kann auf normale Raumtemperatur reduziert werden, wodurch die Nachteile des herkömmlichen Beschichtungsverfahrens vermieden werden.
4. Die Wahl der Verdampfungsquelle bietet große Freiheit. Es stehen zahlreiche Materialien zur Verfügung, deren Schmelzpunkt keine Rolle spielt. Es können verschiedene Metallnitrid-, Metalloxid- und Metallkarbonisierungsschichten sowie diverse Verbundschichten aufgebracht werden.
5. Die Vakuumanlage verwendet keine schädlichen Gase oder Flüssigkeiten und hat keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt. Angesichts des aktuellen Trends zu immer mehr Umweltbewusstsein ist dies von großem Vorteil.
6. Das Verfahren ist flexibel und die Varianten lassen sich leicht variieren. Es ermöglicht einseitiges, beidseitiges, einschichtiges, mehrschichtiges und gemischtes Beschichten. Die Schichtdicke ist einfach zu steuern.
Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von Magnetron-Sputterbeschichtungsanlagen- Guangdong Zhenhua.
Veröffentlichungsdatum: 13. April 2023