I. Oversigt
En stor plan optisk belægningsenhed er en anordning til ensartet aflejring af en tynd film på overfladen af et plant optisk element. Disse film bruges ofte til at forbedre ydeevnen af optiske komponenter, såsom refleksion, transmission, antirefleksion, filter, spejling og andre funktioner. Udstyret anvendes hovedsageligt inden for optik, laser, display, kommunikation, luftfart og andre industrier.
For det andet, det grundlæggende princip for optisk belægning
Optisk belægning er en teknik, der ændrer de optiske egenskaber af et optisk element (såsom en linse, et filter, et prisme, en optisk fiber, et display osv.) ved at aflejre et eller flere lag af materiale (normalt metal, keramik eller oxid) på dets overflade. Disse filmlag kan være reflekterende film, transmissionsfilm, antirefleksfilm osv. Almindelige belægningsmetoder er fysisk dampaflejring (PVD), kemisk dampaflejring (CVD), sputteraflejring, fordampningsbelægning og så videre.
For det tredje, udstyrets sammensætning
Stort plant optisk belægningsudstyr omfatter normalt følgende hoveddele:
Belægningskammer: Dette er kernen i belægningsprocessen og er normalt et vakuumkammer. Belægning udføres ved at kontrollere vakuum og atmosfære. For at forbedre belægningskvaliteten og kontrollere filmens tykkelse er det nødvendigt at kontrollere miljøet i belægningskammeret præcist.
Fordampningskilde eller sputteringskilde:
Fordampningskilde: Det materiale, der skal aflejres, opvarmes til en fordampet tilstand, normalt ved elektronstrålefordampning eller termisk fordampning, og aflejres derefter på det optiske element i vakuum.
Sputterkilde: Ved at påvirke målet med højenergiioner sputteres målets atomer eller molekyler ud, som til sidst aflejres på den optiske overflade og danne en film.
Roterende system: Det optiske element skal roteres under belægningsprocessen for at sikre, at filmen er jævnt fordelt på overfladen. Det roterende system sikrer ensartet filmtykkelse gennem hele belægningsprocessen.
Vakuumsystem: Et vakuumsystem bruges til at skabe et lavtryksmiljø, normalt via et pumpesystem til at vakuumbelægningskammeret, hvilket sikrer, at belægningsprocessen ikke forstyrres af urenheder i luften, hvilket resulterer i en film af høj kvalitet.
Måle- og styresystemer: herunder sensorer til overvågning af filmtykkelse (såsom QCM-sensorer), temperaturstyring, effektregulering osv. for præcist at styre belægningsprocessen.
Kølesystem: Den varme, der genereres under belægningsprocessen, kan påvirke filmens kvalitet og det optiske elements integritet, så et effektivt kølesystem er nødvendigt for at opretholde et stabilt temperaturmiljø.
4. Anvendelsesfelt
Fremstilling af optiske komponenter: Belægningsudstyr anvendes i vid udstrækning i produktionen af optiske komponenter såsom optiske linser, mikroskoper, teleskoper og kameralinser. Gennem forskellige typer belægninger kan optiske elementer optimeres til antirefleksion, antirefleksion, spejlrefleksion, filtrering osv. for at forbedre billedkvalitet, lysstyrke og kontrast.
Displayteknologi: I produktionsprocessen for flydende krystaldisplays (LCD), organiske lysdioder (OLED) og andre displays anvendes belægningsteknologi til at forbedre displayeffekten, forbedre farven, kontrasten og antirefleksionsevnen.
Laserudstyr: I fremstillingsprocessen for lasere og laseroptiske komponenter (såsom laserlinser, spejle osv.) anvendes belægningsteknologi til at justere laserens refleksions- og transmissionsegenskaber for at sikre laserens energiudgang og transmissionskvalitet.
Solcellepaneler: I produktionen af solpaneler anvendes optisk belægning til at forbedre den fotoelektriske konverteringseffektivitet. For eksempel kan belægning af et lag antireflektionsfilm på overfladen af solcellematerialer reducere lystab og derved forbedre solcellernes ydeevne.
Luftfart: Inden for luftfartsområdet skal optiske linser, optiske sensorer, teleskoper og andet udstyr belægges for at forbedre deres strålingsmodstand, høje temperaturmodstand og antirefleksionseffekt for at sikre normal drift af udstyr i barske miljøer.
Sensorer og instrumenter: Bruges til præcisionsinstrumenter, infrarøde sensorer, optiske sensorer og anden udstyrsproduktion, og belægning kan forbedre deres ydeevne. For eksempel kræver infrarøde sensorer ofte en specifik filmbelægning for effektivt at kunne filtrere og passere gennem specifikke bølgelængder af lys.
V. Teknologiske udfordringer og udviklingstendenser
Filmkvalitetskontrol: I store plane optiske belægningsmaskiner er det et teknisk problem at sikre filmens ensartethed og konsistens. Små temperaturudsving, ændringer i gassammensætningen eller trykudsving under belægningsprocessen kan påvirke filmens kvalitet.
Flerlagsbelægningsteknologi: Højtydende optiske komponenter kræver ofte flerlagsfilmsystemer, og belægningsudstyret skal være i stand til præcist at kontrollere tykkelsen og materialesammensætningen af hver film for at opnå den ønskede optiske effekt.
Intelligent og automatiseret: Med teknologiens fremskridt vil fremtidens belægningsudstyr være mere intelligent og automatiseret og i stand til at overvåge og justere forskellige parametre i belægningsprocessen i realtid, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Med de strenge krav i miljøforskrifterne skal optisk belægningsudstyr reducere energiforbruget og udledningen af skadelige stoffer. Samtidig er udviklingen af mere miljøvenlige belægningsmaterialer og -processer også en vigtig retning for den nuværende forskning.
SOM2550 kontinuerlig magnetron-sputtering optisk belægningsudstyr
Udstyrsfordele:
Høj automatiseringsgrad, stor lastekapacitet, fremragende filmydelse
Transmittansen af synligt lys er op til 99%
Superhård AR + AF hårdhed op til 9H
Anvendelse: Producerer primært AR/NCVM+DLC+AF, samt intelligente bakspejle, bildisplay/berøringsskærmsdækselglas, ultrahård AR-kamera, IR-CUT og andre filtre, ansigtsgenkendelse og andre produkter.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 24. januar 2025