I. Přehled
Velkoplošné optické povlakovací zařízení je zařízení pro rovnoměrné nanášení tenké vrstvy na povrch planárního optického prvku. Tyto vrstvy se často používají ke zlepšení výkonu optických součástek, jako je odraz, propustnost, antireflexní úprava, antireflexní úprava, filtr, zrcadlo a další funkce. Zařízení se používá hlavně v optickém, laserovém, zobrazovacím, komunikačním, leteckém a kosmickém průmyslu a dalších odvětvích.
Za druhé, základní princip optického povlaku
Optické nanášení povlaků je technika, která mění optické vlastnosti optického prvku (jako je čočka, filtr, hranol, optické vlákno, displej atd.) nanesením jedné nebo více vrstev materiálu (obvykle kovu, keramiky nebo oxidu) na jeho povrch. Tyto vrstvy mohou být reflexní, propustné, antireflexní atd. Běžné metody nanášení povlaků jsou fyzikální depozice z plynné fáze (PVD), chemická depozice z plynné fáze (CVD), naprašování, napařování a tak dále.
Za třetí, složení zařízení
Velká planární optická povlakovací zařízení obvykle zahrnuje následující hlavní části:
Nanášecí komora: Toto je klíčová část procesu nanášení povlaku a obvykle se jedná o vakuovou komoru. Nanášení povlaku se provádí regulací vakua a atmosféry. Pro zlepšení kvality povlaku a kontrolu tloušťky filmu je nutné přesně regulovat prostředí v nanášecí komoře.
Zdroj odpařování nebo zdroj rozprašování:
Zdroj odpařování: Materiál, který má být nanesen, se zahřeje do odpařeného stavu, obvykle odpařováním elektronovým paprskem nebo tepelným odpařováním, a poté se ve vakuu nanese na optický prvek.
Zdroj naprašování: Působením vysokoenergetických iontů na terč se atomy nebo molekuly terče naprašují, a ty se nakonec usazují na optickém povrchu a vytvářejí film.
Rotační systém: Optický prvek je nutné během procesu nanášení povlaku otáčet, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení filmu na jeho povrchu. Rotační systém zajišťuje konzistentní tloušťku filmu v průběhu celého procesu nanášení povlaku.
Vakuový systém: Vakuový systém se používá k zajištění nízkotlakého prostředí, obvykle pomocí systému čerpadel pro vakuování lakovací komory, čímž se zajišťuje, že proces lakování není narušen nečistotami ve vzduchu, což vede k vysoce kvalitnímu filmu.
Měřicí a řídicí systémy: včetně senzorů pro sledování tloušťky filmu (například senzory QCM), regulace teploty, regulace výkonu atd. pro přesné řízení procesu nanášení povlaku.
Chladicí systém: Teplo generované během procesu nanášení povlaku může ovlivnit kvalitu filmu a integritu optického prvku, proto je pro udržení stabilního teplotního prostředí nutný účinný chladicí systém.
4. Oblast použití
Výroba optických součástek: Zařízení pro nanášení povlaků se široce používá při výrobě optických součástek, jako jsou optické čočky, mikroskopy, dalekohledy a objektivy fotoaparátů. Pomocí různých typů povlaků lze optické prvky optimalizovat pro antireflexní, zrcadlový odraz, filtrování atd., a zlepšit tak kvalitu obrazu, jas a kontrast.
Technologie displejů: Ve výrobním procesu displejů z tekutých krystalů (LCD), organických světelných diod (OLED) a dalších displejů se používá technologie povrchové úpravy ke zlepšení zobrazovacího efektu, zvýšení barev, kontrastu a antireflexní schopnosti.
Laserová zařízení: Při výrobě laserů a laserových optických komponent (jako jsou laserové čočky, zrcadla atd.) se používá technologie povlakování k úpravě odrazových a přenosových charakteristik laseru, aby se zajistil energetický výstup a kvalita přenosu laseru.
Solární fotovoltaika: Při výrobě solárních panelů se používá optický povlak ke zlepšení účinnosti fotoelektrické přeměny. Například nanesení vrstvy antireflexní fólie na povrch fotovoltaických materiálů může snížit ztráty světla, a tím zlepšit výkon solárních článků.
Letectví a kosmonautika: V leteckém průmyslu je třeba optické čočky, optické senzory, dalekohledy a další zařízení potahovat, aby se zvýšila jejich odolnost proti záření, odolnost vůči vysokým teplotám a antireflexní účinek, a zajistil se tak normální provoz zařízení v náročných podmínkách.
Senzory a přístroje: Používají se pro výrobu přesných přístrojů, infračervených senzorů, optických senzorů a dalších zařízení, kde povlaky mohou zlepšit jejich výkon. Například infračervené senzory často vyžadují specifický filmový povlak, aby mohly účinně filtrovat a propouštět světlo specifických vlnových délek.
V. Technologické výzvy a vývojové trendy
Kontrola kvality filmu: U velkých planárních optických povlakovacích zařízení je zajištění rovnoměrnosti a konzistence filmu technickým problémem. Malé výkyvy teploty, změny složení plynu nebo kolísání tlaku během procesu povlakování mohou ovlivnit kvalitu filmu.
Technologie vícevrstvého povlakování: Vysoce výkonné optické součástky často vyžadují vícevrstvé filmové systémy a povlakovací zařízení musí být schopno přesně řídit tloušťku a materiálové složení každé vrstvy, aby se dosáhlo požadovaného optického efektu.
Inteligentní a automatizované: S pokrokem v technologii budou budoucí zařízení pro nanášení laku inteligentnější a automatizovanější, schopná monitorovat a upravovat různé parametry procesu nanášení laku v reálném čase, zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Ochrana životního prostředí a úspora energie: Vzhledem k přísným požadavkům environmentálních předpisů musí optická nátěrová zařízení snižovat spotřebu energie a emise škodlivých látek. Současně je důležitým směrem současného výzkumu vývoj ekologičtějších nátěrových materiálů a procesů.
Zařízení pro kontinuální magnetronové naprašování optických povlaků SOM2550
Výhody zařízení:
Vysoký stupeň automatizace, velká nosnost, vynikající filmový výkon
Propustnost viditelného světla je až 99 %
Supertvrdá AR + AF tvrdost až 9H
Použití: Vyrábí hlavně AR/NCVM+DLC+AF, stejně jako inteligentní zpětná zrcátka, krycí sklo pro displeje/dotykové obrazovky automobilů, ultratvrdé AR filtry pro kamery, IR-CUT a další filtry, produkty pro rozpoznávání obličeje a další produkty.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 24. ledna 2025