I. Pregled
Uređaj za veliki planarni optički premaz je uređaj za ravnomjerno nanošenje tankog filma na površinu planarnog optičkog elementa. Ovi filmovi se često koriste za poboljšanje performansi optičkih komponenti, kao što su refleksija, transmisija, antirefleksija, filter, ogledalo i druge funkcije. Oprema se uglavnom koristi u optičkoj, laserskoj, displej, komunikacijskoj, vazduhoplovnoj i drugim industrijama.
Drugo, osnovni princip optičkog premaza
Optičko premazivanje je tehnika koja mijenja optička svojstva optičkog elementa (kao što je sočivo, filter, prizma, optičko vlakno, ekran itd.) nanošenjem jednog ili više slojeva materijala (obično metala, keramike ili oksida) na njegovu površinu. Ovi slojevi filma mogu biti reflektirajući film, transmisioni film, antirefleksni film itd. Uobičajene metode premazivanja su fizičko taloženje iz parne faze (PVD), hemijsko taloženje iz parne faze (CVD), raspršivanje, premazivanje isparavanjem i tako dalje.
Treće, sastav opreme
Oprema za nanošenje velikih planarnih optičkih premaza obično uključuje sljedeće glavne dijelove:
Komora za premazivanje: Ovo je ključni dio procesa premazivanja i obično je to vakuumska komora. Premazivanje se vrši kontrolom vakuuma i atmosfere. Kako bi se poboljšao kvalitet premaza i kontrolisala debljina filma, potrebno je precizno kontrolisati okruženje komore za premazivanje.
Izvor isparavanja ili izvor raspršivanja:
Izvor isparavanja: Materijal koji se taloži zagrijava se do isparenog stanja, obično isparavanjem elektronskim snopom ili termičkim isparavanjem, a zatim se taloži na optički element u vakuumu.
Izvor raspršivanja: Udarom visokoenergetskih iona na metu, atomi ili molekuli mete se raspršuju, koji se na kraju talože na optičkoj površini i formiraju film.
Rotirajući sistem: Optički element se mora rotirati tokom procesa nanošenja premaza kako bi se osiguralo da je film ravnomjerno raspoređen po njegovoj površini. Rotirajući sistem osigurava konzistentnu debljinu filma tokom cijelog procesa nanošenja premaza.
Vakuumski sistem: Vakuumski sistem se koristi za obezbjeđivanje okruženja niskog pritiska, obično putem sistema pumpi za vakuumiranje komore za premazivanje, osiguravajući da proces premazivanja nije poremećen nečistoćama u vazduhu, što rezultira visokokvalitetnim filmom.
Sistemi za mjerenje i kontrolu: uključujući senzore za praćenje debljine filma (kao što su QCM senzori), kontrolu temperature, regulaciju snage itd., za preciznu kontrolu procesa nanošenja premaza.
Sistem za hlađenje: Toplota koja se generiše tokom procesa nanošenja premaza može uticati na kvalitet filma i integritet optičkog elementa, tako da je potreban efikasan sistem za hlađenje kako bi se održala stabilna temperatura okoline.
4. Područje primjene
Proizvodnja optičkih komponenti: Oprema za premazivanje se široko koristi u proizvodnji optičkih komponenti kao što su optička sočiva, mikroskopi, teleskopi i sočiva za kamere. Pomoću različitih vrsta premaza, optički elementi se mogu optimizirati za antirefleksiju, antirefleksiju, spekularnu refleksiju, filtriranje itd., kako bi se poboljšao kvalitet slike, svjetlina i kontrast.
Tehnologija prikaza: U procesu proizvodnje LCD-a, OLED-a i drugih prikaza, tehnologija premaza se koristi za poboljšanje efekta prikaza, poboljšanje boja, kontrasta i antirefleksivnih svojstava.
Laserska oprema: U procesu proizvodnje lasera i laserskih optičkih komponenti (kao što su laserske leće, ogledala itd.), tehnologija premazivanja se koristi za podešavanje karakteristika refleksije i prenosa lasera kako bi se osigurala izlazna energija i kvalitet prenosa lasera.
Solarni fotonaponski sistemi: U proizvodnji solarnih panela, optički premaz se koristi za poboljšanje efikasnosti fotoelektrične konverzije. Na primjer, nanošenje sloja antirefleksnog filma na površinu fotonaponskih materijala može smanjiti gubitak svjetlosti, čime se poboljšavaju performanse solarnih ćelija.
Vazduhoplovstvo: U vazduhoplovstvu, optička sočiva, optički senzori, teleskopi i druga oprema moraju biti premazani kako bi se poboljšala njihova otpornost na zračenje, otpornost na visoke temperature i antirefleksni efekat, te osigurao normalan rad opreme u teškim uslovima okruženja.
Senzori i instrumenti: Koriste se za precizne instrumente, infracrvene senzore, optičke senzore i proizvodnju druge opreme, a premazivanje može poboljšati njihove performanse. Na primjer, infracrveni senzori često zahtijevaju specifičan filmski premaz kako bi mogli efikasno filtrirati i propuštati određene talasne dužine svjetlosti.
V. Tehnološki izazovi i trendovi razvoja
Kontrola kvaliteta filma: Kod velikih planarnih optičkih uređaja za premazivanje, osiguranje ujednačenosti i konzistencije filma predstavlja tehnički problem. Male fluktuacije temperature, promjene sastava gasa ili fluktuacije pritiska tokom procesa premazivanja mogu uticati na kvalitet filma.
Tehnologija višeslojnog premazivanja: Visokoperformansne optičke komponente često zahtijevaju sisteme višeslojnih filmova, a oprema za premazivanje mora biti u stanju precizno kontrolirati debljinu i sastav materijala svakog filma kako bi se postigao željeni optički efekat.
Inteligencija i automatizacija: S napretkom tehnologije, buduća oprema za premazivanje bit će inteligentnija i automatiziranija, sposobna pratiti i podešavati različite parametre u procesu premazivanja u stvarnom vremenu, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Zaštita okoliša i ušteda energije: S obzirom na stroge zahtjeve propisa o zaštiti okoliša, oprema za optičke premaze mora smanjiti potrošnju energije i smanjiti emisiju štetnih tvari. Istovremeno, razvoj ekološki prihvatljivijih materijala i procesa premazivanja također je važan smjer trenutnih istraživanja.
Oprema za kontinuirano magnetronsko raspršivanje optičkog premaza SOM2550
Prednosti opreme:
Visok stepen automatizacije, veliki kapacitet punjenja, odlične performanse filma
Propusnost vidljive svjetlosti je do 99%
Supertvrda AR + AF tvrdoća do 9H
Primjena: Uglavnom proizvodi AR/NCVM+DLC+AF, kao i inteligentne retrovizore, zaštitno staklo za automobilske ekrane/ekran osjetljiv na dodir, ultra-tvrde AR filtere za kamere, IR-CUT i druge filtere, filtere za prepoznavanje lica i druge proizvode.
–Ovaj članak je objavljen od straneproizvođač mašina za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 24. januar 2025.