В момента индустрията разработва оптични покрития за приложения като цифрови фотоапарати, скенери за баркодове, оптични сензори и комуникационни мрежи, както и биометрични системи за сигурност. С нарастването на пазара в полза на евтини, високопроизводителни пластмасови оптични компоненти, се появиха някои нови технологии за покрития, които да отговорят на нуждите на новите приложения.
В сравнение със стъклената оптика, пластмасовата оптика е от 2 до 5 пъти по-лека, което я прави по-подходяща за приложения като каски за нощно виждане, преносими приложения за образна диагностика на място и медицински устройства за многократна употреба или еднократна употреба (напр. лапароскопи). Освен това, пластмасовата оптика може да бъде формована според нуждите на монтажа, като по този начин значително се намалява броят на стъпките за сглобяване и се намаляват производствените разходи.
Пластмасовата оптика може да се използва в повечето приложения, свързани с видимата светлина. За други приложения в близката UV и близката инфрачервена област, често срещани материали като акрил (отлична прозрачност), поликарбонат (най-добра удароустойчивост) и циклични олефини (висока топлоустойчивост и издръжливост, ниско водопоглъщане) имат диапазон на дължината на вълната на пропускане от 380 до 100 nm. Към повърхността на пластмасовите оптични компоненти се добавя покритие, за да се подобри тяхната пропускливост или отражение и да се увеличи издръжливостта. Дебелите покрития (обикновено с дебелина около 1 μm или по-големи) действат предимно като защитни слоеве, но също така подобряват адхезията и здравината за последващи тънкослойни покрития. Тънкослойните покрития включват силициев диоксид (SiO2), танталов оксид, титанов оксид, алуминиев оксид, ниобиев оксид и хафниеви оксиди (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 и HfO2); типични метални огледални покрития са алуминий (Al), сребро (Ag) и злато (Au). Флуорид или нитрид рядко се използват за покритие, тъй като за получаване на добро качество на покритието е необходима по-висока температура, което не е съвместимо с условията на ниско нагряване, необходими за покриване на пластмасови компоненти.
Когато теглото, цената и лекотата на сглобяване са основните съображения за използване на оптични компоненти, пластмасовите оптични компоненти често са най-добрият избор.
Персонализирана отразяваща оптика за специализиран скенер, състояща се от набор от сферични и несферични компоненти (с покритие и без покритие алуминий).
Друга често срещана област на приложение на покрити пластмасови оптични компоненти са очилата. В днешно време антирефлексните (AR) покрития върху лещите за очила са много разпространени, като повече от 95% от всички очила използват пластмасови лещи.
Друга област на приложение на пластмасовите оптични компоненти е хардуерът за полети. Например, при приложение на head-up дисплей (HUD), теглото на компонента е важен фактор. Пластмасовите оптични компоненти са идеални за HUD приложения. Подобно на много други сложни оптични системи, в HUD са необходими антирефлексни покрития, за да се избегне разсеяна светлина, причинена от разсеяни емисии. Въпреки че могат да се покрият и силно отразяващи метални и многослойни оксидни усилващи филми, индустрията трябва непрекъснато да разработва нови технологии, за да подпомогне пластмасовите оптични компоненти в по-новите приложения.
Време на публикуване: 07 ноември 2022 г.