ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเปลี่ยนแปลงการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ได้เป็นเพียงการปรับปรุงตามความสมัครใจอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาอย่างยั่งยืน โดยขับเคลื่อนด้วยกลยุทธ์ "คาร์บอนคู่" ระดับชาติ หลอดไฟรถยนต์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่โดดเด่นที่สุดภายนอกรถยนต์ ไม่เพียงแต่ให้แสงสว่างและส่งสัญญาณเท่านั้น แต่ยังแสดงถึงภาษาการออกแบบและเอกลักษณ์ภาพของแบรนด์อีกด้วย อย่างไรก็ตาม กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในการผลิตหลอดไฟอยู่ภายใต้การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมและการใช้พลังงานเพิ่มมากขึ้น
ความท้าทายสำคัญที่อุตสาหกรรมต้องเผชิญในปัจจุบันก็คือ จะรักษาประสิทธิภาพด้านแสงและความสวยงามขณะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรให้เหลือน้อยที่สุดได้อย่างไร
ปัญหาสิ่งแวดล้อมอันดับ 1: ความเสี่ยงสำคัญ 3 ประการในการผลิตโคมไฟหน้าแบบดั้งเดิม
1. ปริมาณการปล่อยสาร VOC จากการพ่นเคลือบที่ไม่สามารถละเลยได้
การเคลือบพื้นผิวโคมไฟหน้าแบบเดิมต้องใช้การพ่นไพรเมอร์และท็อปโค้ตในปริมาณมาก โดยเคลือบด้วยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) เช่น เบนซิน โทลูอีน และไซลีน สารเหล่านี้ถือเป็นเป้าหมายที่มีความเสี่ยงสูงภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม แม้จะมีระบบลด VOC ก็ตาม ก็ยังยากที่จะทำให้ปลอดภัยจากแหล่งกำเนิดได้อย่างสมบูรณ์
การปล่อยมลพิษที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอาจส่งผลให้ต้องจ่ายค่าปรับ หยุดการผลิต หรือต้องได้รับการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมใหม่ ซึ่งจะทำให้ VOC กลายเป็น “ระเบิดที่มองไม่เห็น” บนสายการผลิต
2.เวิร์กโฟลว์ที่ใช้พลังงานมากและกระบวนการหนัก
กระบวนการเคลือบแบบดั้งเดิมมักต้องมี 5-7 ขั้นตอน ได้แก่ การพ่น การอบ การทำความเย็น และการทำความสะอาด ส่งผลให้มีห่วงโซ่กระบวนการที่ยาวนาน การใช้พลังงานสูง และการจัดการการดำเนินงานที่ซับซ้อน สาธารณูปโภค เช่น พลังงานความร้อน อากาศอัด และน้ำเย็น กลายเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก
ภายใต้ข้อกำหนดด้านคาร์บอนสองประการ รูปแบบการผลิตที่ใช้ทรัพยากรจำนวนมากดังกล่าวไม่ยั่งยืนมากขึ้น สำหรับองค์กร การขาดการเปลี่ยนแปลงหมายถึงการสูญเสียความสามารถในการเติบโตภายใต้ขีดจำกัดการบริโภคคาร์บอน
3. การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมไม่ดีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ
การพ่นเคลือบแบบธรรมดาจะไวต่ออุณหภูมิและความชื้นโดยรอบมาก การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยในสภาพของโรงงานก็อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องของการเคลือบ เช่น ความไม่สม่ำเสมอ รูพรุน และการยึดเกาะที่ไม่ดี การแทรกแซงของมนุษย์ยังทำให้ความสม่ำเสมอของคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการลดลงอีกด้วย
ทางเลือกที่ยั่งยืนอันดับที่ 2: นวัตกรรมอุปกรณ์ระดับระบบที่ถือเป็นความก้าวหน้า
ภายใต้แรงกดดันต่างๆ มากมาย ผู้ผลิตในต้นน้ำกำลังมองหาโซลูชันพื้นฐาน: จะทำการปรับโครงสร้างการบำบัดพื้นผิวสำหรับหลอดไฟรถยนต์ตั้งแต่ต้นทางเพื่อให้สามารถทดแทนหลอดไฟสีเขียวอย่างแท้จริงได้อย่างไร
เพื่อเป็นการตอบสนอง Zhenhua Vacuum จึงได้เปิดตัวระบบเคลือบป้องกันโคมไฟรถยนต์ ZBM1819 ซึ่งใช้กระบวนการไฮบริดของการระเหยเพื่อความต้านทานความร้อนและการสะสมไอเคมี (CVD) โซลูชันนี้มาแทนที่การเคลือบแบบใช้สีแบบดั้งเดิม และมอบข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมและกระบวนการดังต่อไปนี้:
ไม่ต้องฉีดพ่น ไม่มีการปล่อยสาร VOC: ทดแทนชั้นรองพื้น/เคลือบเงาอย่างสมบูรณ์ ช่วยขจัดการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์และการปล่อยสาร VOC
การสะสมแบบบูรณาการ + การป้องกันในเครื่องเดียว: รวมฟังก์ชั่นต่างๆ ไว้ในหน่วยเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการทำความสะอาด การทำให้แห้ง หรือหลายสถานี
การปรับปรุงกระบวนการ ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ในโรงงาน
คุณภาพฟิล์มมีเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือสูง
การยึดเกาะ: เทปกาว 3M ติดโดยตรง ไม่หลุดลอก รอยขีดข่วนหลังจากบริเวณที่หลุดลอกน้อยกว่า 5%
ประสิทธิภาพของน้ำมันซิลิโคน: การเปลี่ยนแปลงความหนาของเส้นมาร์กเกอร์ที่ใช้ฐานน้ำ
ความต้านทานการกัดกร่อน: ไม่พบการกัดกร่อนหลังจากสัมผัส NaOH 1% เป็นเวลา 10 นาที
การทดสอบการแช่ในน้ำ: ไม่มีการแยกตัวหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงในน้ำอุ่น 50°C
สีเขียวหมายเลข 3 ไม่ใช่แค่เรื่องของการลดลงเท่านั้น แต่ยังเป็นสัญญาณของการก้าวกระโดดอย่างเป็นระบบในศักยภาพการผลิตอีกด้วย
ด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มมากขึ้นสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความทนทานของโรงงานผลิตยานยนต์ การผลิตสีเขียวจึงกลายเป็นตัวแยกความแตกต่างทางการแข่งขันหลักสำหรับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ เครื่องดูดฝุ่น Zhenhua เครื่องเคลือบแผ่นสะท้อนแสงโคมไฟรถยนต์ ZBM1819ด้วยสถาปัตยกรรมการเคลือบขั้นสูง ช่วยขับเคลื่อนการอัปเกรดโครงสร้างในวิธีการผลิตไฟส่องสว่างยานยนต์
คุณค่าของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนั้นไม่ใช่แค่การลดการปล่อยมลพิษ แต่ยังช่วยปรับปรุงเสถียรภาพในการส่งมอบ ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร และความยืดหยุ่นโดยรวมของระบบการผลิตอีกด้วย ในขณะที่ภาคส่วนยานยนต์กำลังเข้าสู่ขั้นตอนใหม่ของการพัฒนาคู่ขนาน ซึ่งก็คือการสร้างสมดุลระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกับการปรับโครงสร้างมูลค่า ZBM1819 จึงเป็นมากกว่าการอัปเกรดอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังแสดงถึงปรัชญาการผลิตที่มองไปข้างหน้า ซึ่งถือเป็นการก้าวกระโดดเชิงกลยุทธ์จาก "การกำกับดูแลการปฏิบัติตามกฎระเบียบ" ไปสู่ "ความสามารถในการแข่งขันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม"
–บทความนี้เผยแพร่โดย ผู้ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศสูญญากาศเจิ้นหัว
เวลาโพสต์ : 24 พ.ค. 2568