Како модерна производња наставља да захтева веће перформансе од компоненти, посебно оних које раде у екстремним условима као што су високе температуре, висок притисак и јако трење, технологија премазивања постаје све важнија. Примена тврдих премаза игра кључну улогу у побољшању издржљивости алата, прецизности обраде и укупних перформанси производа. PVD (физичко наношење паром) технологија површинске обраде је у првим редовима иновација у овој области, покрећући напредак у технологији премазивања.
Бр. 1 Шта је PVD процес?
PVD процес подразумева коришћење физичких метода за трансформацију материјала премаза из чврстог или течног стања у гасовито стање, а затим њихово наношење на површину подлоге методом таложења из паре како би се формирао уједначен, тврд и издржљив премаз. У поређењу са традиционалним хемијским таложењем из паре (CVD), главне предности PVD-а леже у његовој способности наношења премаза на нижим температурама, прецизној контроли дебљине и састава премаза, као и у његовој еколошки прихватљивој и енергетски ефикасној природи.
Бр. 2 Предности PVD-а у тврдим премазима
Због својих јединствених предности, PVD технологија је широко призната у примени тврдих премаза, посебно у областима које захтевају високу тврдоћу, одличну отпорност на хабање и супериорну отпорност на корозију. Кључне предности PVD процеса укључују:
1. Ултра висока тврдоћа и отпорност на хабање
PVD тврди премази значајно побољшавају тврдоћу компоненти. Наношењем материјала као што су TiN (титанијум нитрид), TiAlN (титанијум алуминијум нитрид) и CrN (хром нитрид), тврдоћа премаза може достићи 25GPa–63GPa или чак и више. Ови тврди премази ефикасно побољшавају отпорност на хабање, смањују површинску абразију, повећавају отпорност на оксидацију и продужавају век трајања алата, калупа и других компоненти.
2. Одлична отпорност на високе температуре
PVD премази показују изузетну отпорност на високе температуре, што их чини идеалним за компоненте изложене екстремним температурама и високом трењу или хемијској корозији. На пример, TiAlN премази не само да пружају изузетну тврдоћу већ и одржавају структурну стабилност на повишеним температурама, што их чини широко коришћеним у алатима за резање и калупима за примене машинске обраде на високим температурама.
3. Низак коефицијент трења за побољшану ефикасност обраде
PVD премази помажу у постизању изузетно ниских коефицијената трења, смањујући трење и хабање материјала, што побољшава ефикасност обраде и квалитет површине. Ово је посебно корисно за прецизну обраду и процесе сечења великом брзином.
4. Еколошки прихватљиво и високо ефикасно
У поређењу са традиционалним техникама премазивања, PVD процес не захтева велике количине штетних хемикалија, што га чини еколошки прихватљивом технологијом. Поред тога, опрема за PVD премазивање ради са високом ефикасношћу, омогућавајући брзо наношење како би се задовољиле потребе производње великих размера.
Бр. 3 Поља примене PVD тврдог премаза
Машине за PVD тврде премазе се широко користе у индустријама које захтевају врхунске перформансе површине. Нека кључна подручја примене укључују:
1. Алати за сечење и калупи
У производњи алата и калупа, посебно за алате за резање изложени високим температурама и трењу, PVD премази значајно побољшавају отпорност на хабање, отпорност на корозију и тврдоћу. TiN премази се често користе у алатима за стругање, глодалицама и бушилицама, док се TiAlN премази широко примењују у апликацијама за брзо сечење, значајно побољшавајући ефикасност сечења алата и век трајања.
2. Аутомобилске компоненте
За компоненте аутомобилских мотора као што су цилиндри, клипови и вентили, PVD тврди премази нуде одличну отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, ефикасно смањујући трење, продужавајући век трајања компоненти и побољшавајући укупне перформансе возила.
4. Увођење опреме за тврди премаз Zhenhua FMA0605 PVD
Предности опреме
Ефикасна филтрација макрочестица лука; Ta-C премази нуде и високу ефикасност и врхунске перформансе.
Постиже ултра високу тврдоћу, супертврде премазе отпорне на високе температуре, низак коефицијент трења и одличну отпорност на корозију. Просечна тврдоћа достиже 25GPa–63GPa.
Катода користи технологију двоструког погона која комбинује предње постављену завојницу и слагање перманентних магнета, радећи заједно са системом за јонско нагризање и тродимензионалним вишеугаоним уређајем за постизање ефикасног таложења.
Опремљен катодним луком великог пречника, који обезбеђује одлична својства хлађења под условима високе струје. Брзина кретања тачке лука је велика, брзина јонизације је висока, а брзина наношења је велика. Ово омогућава наношење гушћих и глађих премаза са супериорном отпорношћу на оксидацију и перформансама на високим температурама.
Обим примене:
Опрема може да наноси AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN и друге супертврде премазе отпорне на високе температуре, који се широко примењују у калупима, алатима за сечење, бушачима, аутомобилским компонентама, клиповима и другим производима.
— Овај чланак је објављен од странеОпрема за тврди премаз PVD-омЖенхуа Вакуум
Време објаве: 20. фебруар 2025.