Pe măsură ce producția modernă continuă să solicite performanțe mai mari de la componente, în special cele care funcționează în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și frecare puternică, tehnologia de acoperire a devenit din ce în ce mai crucială. Aplicarea acoperirilor dure joacă un rol cheie în îmbunătățirea durabilității sculelor, a preciziei de prelucrare și a performanței generale a produsului. Tehnologia de tratare a suprafețelor PVD (depunere fizică din vapori) se află în avangarda inovației în acest domeniu, conducând la progresele în tehnologia de acoperire.
Nr. 1 Ce este procesul PVD?
Procesul PVD implică utilizarea metodelor fizice pentru a transforma materialele de acoperire dintr-o stare solidă sau lichidă într-o stare gazoasă, apoi depunerea lor pe suprafața substratului prin depunere de vapori pentru a forma un strat uniform, dur și durabil. Comparativ cu depunerea chimică de vapori tradițională (CVD), principalele avantaje ale PVD constau în capacitatea sa de a depune straturi de acoperire la temperaturi mai scăzute, controlul precis al grosimii și compoziției stratului de acoperire și natura sa ecologică și eficientă din punct de vedere energetic.
Nr. 2 Avantajele PVD în acoperirile dure
Datorită avantajelor sale unice, tehnologia PVD este recunoscută pe scară largă în aplicarea acoperirilor dure, în special în zonele care necesită duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură și rezistență superioară la coroziune. Principalele avantaje ale procesului PVD includ:
1. Duritate și rezistență la uzură ultra-ridicate
Acoperirile dure PVD sporesc semnificativ duritatea componentelor. Prin depunerea de materiale precum TiN (nitrură de titan), TiAlN (nitrură de titan-aluminiu) și CrN (nitrură de crom), duritatea acoperirii poate ajunge la 25GPa–63GPa sau chiar mai mult. Aceste acoperiri dure îmbunătățesc eficient rezistența la uzură, reduc abraziunea suprafeței, cresc rezistența la oxidare și prelungesc durata de viață a sculelor, matrițelor și a altor componente.
2. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate
Acoperirile PVD prezintă o rezistență remarcabilă la temperaturi ridicate, ceea ce le face ideale pentru componente supuse la temperaturi extreme și frecare ridicată sau coroziune chimică. De exemplu, acoperirile TiAlN nu numai că oferă o duritate excepțională, dar mențin și stabilitatea structurală la temperaturi ridicate, ceea ce le face utilizate pe scară largă în scule așchietoare și matrițe pentru aplicații de prelucrare la temperaturi înalte.
3. Coeficient de frecare redus pentru o eficiență îmbunătățită a prelucrării
Acoperirile PVD ajută la obținerea unor coeficienți de frecare ultra-scăzuți, reducând frecarea și uzura materialului, ceea ce îmbunătățește eficiența prelucrării și calitatea suprafeței. Acest lucru este benefic în special pentru prelucrarea de precizie și procesele de așchiere de mare viteză.
4. Ecologic și extrem de eficient
Comparativ cu tehnicile tradiționale de acoperire, procesul PVD nu necesită cantități mari de substanțe chimice nocive, ceea ce îl face o tehnologie ecologică. În plus, echipamentele de acoperire PVD funcționează la o eficiență ridicată, permițând o depunere rapidă pentru a satisface cerințele de producție la scară largă.
Nr. 3 Domenii de aplicare ale acoperirii dure PVD
Mașinile de acoperire PVD pentru acoperiri dure sunt utilizate pe scară largă în industriile care necesită performanțe superioare ale suprafeței. Câteva domenii cheie de aplicare includ:
1. Unelte și matrițe de tăiere
În fabricarea sculelor și matrițelor, în special pentru sculele așchietoare expuse la temperaturi ridicate și frecare, acoperirile PVD îmbunătățesc semnificativ rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea. Acoperirile TiN sunt utilizate în mod obișnuit la sculele de strunjire, freze și burghie, în timp ce acoperirile TiAlN sunt aplicate pe scară largă în aplicațiile de așchiere de mare viteză, îmbunătățind considerabil eficiența așchierii sculelor și durata de viață a acestora.
2. Componente auto
Pentru componentele motorului auto, cum ar fi cilindrii, pistoanele și supapele, acoperirile dure PVD oferă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la uzură, reducând eficient frecarea, prelungind durata de viață a componentelor și îmbunătățind performanța generală a vehiculului.
4. Introducerea echipamentului de acoperire dură PVD Zhenhua FMA0605
Avantajele echipamentelor
Filtrare eficientă a macroparticulelor de arc; acoperirile Ta-C oferă atât eficiență ridicată, cât și performanță superioară.
Atinge o duritate ultra-ridicată, acoperiri superdure rezistente la temperaturi ridicate, coeficient de frecare scăzut și o rezistență excelentă la coroziune. Duritatea medie atinge 25GPa–63GPa.
Catodul adoptă o tehnologie cu acționare duală care combină o bobină poziționată frontal și o stivuire cu magneți permanenți, funcționând alături de un sistem de gravare ionică și un dispozitiv de fixare tridimensional multi-unghi pentru a obține o depunere eficientă.
Echipat cu un arc catodic cu diametru mare, care asigură proprietăți excelente de răcire în condiții de curent ridicat. Viteza de mișcare a punctului arcului este rapidă, rata de ionizare este ridicată, iar rata de depunere este rapidă. Acest lucru permite depunerea unor acoperiri mai dense și mai netede, cu o rezistență superioară la oxidare și performanțe la temperaturi ridicate.
Domeniul de aplicare:
Echipamentul poate depune AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN și alte acoperiri superdure rezistente la temperaturi ridicate, care au fost utilizate pe scară largă în matrițe, scule așchietoare, poansoane, componente auto, pistoane și alte produse.
— Acest articol este publicat deEchipament de acoperire dură PVDAspirator Zhenhua
Data publicării: 20 februarie 2025