Wstępne przygotowanie powłoki próżniowej obejmuje głównie następujące kroki, z których każdy odgrywa określoną rolę w zapewnieniu jakości i skuteczności procesu powlekania:
Nr 1 Etapy wstępnego przetwarzania
1. Szlifowanie i polerowanie powierzchni
Do mechanicznej obróbki powierzchni elementów platerowanych stosuje się materiały ścierne i środki polerujące, aby usunąć chropowatą mikrostrukturę powierzchni i uzyskać określony stopień wykończenia.
Funkcja: Poprawia przyczepność i jednolitość powłoki, sprawia, że powierzchnia powłoki jest gładsza i piękniejsza.
2. Odtłuszczanie
Do usuwania smaru i oleju z powierzchni części platerowanych stosuje się metody rozpuszczania w rozpuszczalniku, chemiczne lub elektrochemiczne.
Funkcja: Zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza, łuszczenia się i innych wad oleju i smaru w procesie powlekania, a także poprawia przyczepność powłoki.
3. Czyszczenie
Do czyszczenia powierzchniowego, ultradźwiękowego lub plazmowego części platerowanych stosuje się kwasy, zasady, rozpuszczalniki i inne roztwory chemiczne, aby usunąć tlenki powierzchniowe, rdzę i inne zanieczyszczenia.
Rola: dalsze czyszczenie powierzchni elementów platerowanych, w celu zapewnienia ścisłego połączenia materiału powłoki i podłoża.
4.Leczenie aktywacyjne
Erodowanie powierzchni elementów platerowanych w słabym kwasie lub specjalnym roztworze w celu usunięcia warstwy pasywacyjnej na powierzchni i poprawy aktywności powierzchni.
Rola: wspomaganie reakcji chemicznej lub fizycznej kombinacji pomiędzy materiałem powłoki a powierzchnią platerowaną w celu poprawy połączenia i trwałości powłoki.
Nr 2 rola wstępnego leczenia
1. Popraw jakość powłoki
Wstępna obróbka może zagwarantować, że powierzchnia platerowanych części będzie czysta, gładka i wolna od zanieczyszczeń, co sprzyja równomiernemu osadzaniu się materiału powłoki i jej ścisłemu połączeniu.
Pomaga to poprawić przyczepność powłoki, jej jednorodność i twardość oraz inne wskaźniki wydajności.
2. Zoptymalizuj proces powlekania
Proces wstępnej obróbki można dostosować do materiału elementów galwanizowanych i wymagań dotyczących powłoki, tak aby dostosować go do różnych procesów i urządzeń powlekających.
Pomaga to zoptymalizować parametry procesu powlekania oraz zwiększyć wydajność i jakość powlekania.
3. Zmniejszenie wad powłoki
Wstępna obróbka pozwala na usunięcie tlenków, luźnej tkanki, zadziorów i innych struktur z powierzchni platerowanych części, zapobiegając w ten sposób powstawaniu defektów w procesie powlekania.
Pomaga to zredukować powstawanie pęcherzyków powietrza, łuszczenie się, pęknięć i innych defektów w procesie powlekania oraz poprawić estetykę i użyteczność powłoki.
4. Zapewnij bezpieczeństwo produkcji
Etapy odtłuszczania oleju i czyszczenia chemicznego w procesie wstępnej obróbki pozwalają na usunięcie substancji łatwopalnych i wybuchowych, a także substancji toksycznych i szkodliwych z powierzchni platerowanych części.
Pomaga to zredukować ryzyko pożaru, wybuchu lub zanieczyszczenia środowiska i innych wypadków mogących mieć wpływ na bezpieczeństwo podczas procesu powlekania.
Podsumowując, wstępna obróbka powłoki próżniowej obejmuje szlifowanie i polerowanie powierzchni, odtłuszczanie olejem, czyszczenie chemiczne oraz aktywację procesu. Każdy z tych etapów odgrywa określoną rolę w zapewnieniu jakości i skuteczności procesu powlekania. Dzięki wstępnej obróbce można poprawić jakość powłoki, zoptymalizować proces powlekania, zredukować wady powłoki oraz zagwarantować bezpieczeństwo produkcji.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 21-10-2024