Etter hvert som moderne produksjon fortsetter å kreve høyere ytelse fra komponenter, spesielt de som opererer under ekstreme forhold som høye temperaturer, høyt trykk og sterk friksjon, har beleggteknologi blitt stadig viktigere. Påføring av harde belegg spiller en nøkkelrolle i å forbedre verktøyets holdbarhet, maskineringspresisjon og generell produktytelse. PVD (fysisk dampavsetning) overflatebehandlingsteknologi er i forkant av innovasjon på dette feltet, og driver fremskritt innen beleggteknologi.
Nr. 1 Hva er PVD-prosessen?
PVD-prosessen innebærer bruk av fysiske metoder for å transformere beleggmaterialer fra en fast eller flytende tilstand til en gassformig tilstand, og deretter avsette dem på substratoverflaten gjennom dampavsetning for å danne et jevnt, hardt og slitesterkt belegg. Sammenlignet med tradisjonell kjemisk dampavsetning (CVD) ligger de primære fordelene med PVD i dens evne til å avsette belegg ved lavere temperaturer, nøyaktig kontrollere beleggtykkelse og sammensetning, og dens miljøvennlige og energieffektive natur.
Nr. 2 fordeler med PVD i harde belegg
På grunn av sine unike fordeler er PVD-teknologi allment anerkjent i påføring av harde belegg, spesielt i områder som krever høy hardhet, utmerket slitestyrke og overlegen korrosjonsbestandighet. De viktigste fordelene med PVD-prosessen inkluderer:
1. Ultrahøy hardhet og slitestyrke
PVD-hardbelegg forbedrer komponentenes hardhet betydelig. Ved å avsette materialer som TiN (titannitrid), TiAlN (titanaluminiumnitrid) og CrN (kromnitrid), kan hardheten til belegget nå 25 GPa–63 GPa eller enda høyere. Disse harde beleggene forbedrer slitestyrken effektivt, reduserer overflateslitasje, øker oksidasjonsmotstanden og forlenger levetiden til verktøy, former og andre komponenter.
2. Utmerket motstand mot høye temperaturer
PVD-belegg har enestående høytemperaturmotstand, noe som gjør dem ideelle for komponenter som utsettes for ekstreme temperaturer og høy friksjon eller kjemisk korrosjon. For eksempel gir TiAlN-belegg ikke bare eksepsjonell hardhet, men opprettholder også strukturell stabilitet ved høye temperaturer, noe som gjør dem mye brukt i skjæreverktøy og former for høytemperaturmaskinering.
3. Lav friksjonskoeffisient for forbedret maskineringseffektivitet
PVD-belegg bidrar til å oppnå ultralave friksjonskoeffisienter, noe som reduserer materialfriksjon og slitasje, noe som forbedrer maskineringseffektiviteten og overflatekvaliteten. Dette er spesielt fordelaktig for presisjonsmaskinering og høyhastighets skjæreprosesser.
4. Miljøvennlig og svært effektiv
Sammenlignet med tradisjonelle belegningsteknikker krever ikke PVD-prosessen store mengder skadelige kjemikalier, noe som gjør den til en miljøvennlig teknologi. I tillegg opererer PVD-belegningsutstyr med høy effektivitet, noe som muliggjør rask avsetning for å møte storskala produksjonsbehov.
Nr. 3 bruksområder for PVD-hardbelegg
PVD-hardbeleggsmaskiner for harde belegg er mye brukt i bransjer som krever overlegen overflateytelse. Noen viktige bruksområder inkluderer:
1. Skjæreverktøy og former
I verktøy- og formproduksjon, spesielt for skjæreverktøy utsatt for høye temperaturer og friksjon, forbedrer PVD-belegg slitestyrke, korrosjonsbestandighet og hardhet betydelig. TiN-belegg brukes ofte i dreieverktøy, freser og bor, mens TiAlN-belegg brukes mye i høyhastighetsskjæreapplikasjoner, noe som forbedrer verktøyets skjæreeffektivitet og levetid betraktelig.
2. Bilkomponenter
For bilmotorkomponenter som sylindere, stempler og ventiler, tilbyr PVD-hardbelegg utmerket høytemperaturmotstand og slitestyrke, noe som effektivt reduserer friksjon, forlenger komponentenes levetid og forbedrer kjøretøyets generelle ytelse.
4. Introduksjon av Zhenhua FMA0605 PVD-hardbeleggsutstyr
Fordeler med utstyr
Effektiv filtrering av lysbue-makropartikler; Ta-C-belegg tilbyr både høy effektivitet og overlegen ytelse.
Oppnår ultrahøy hardhet, superharde belegg som tåler høye temperaturer, lav friksjonskoeffisient og utmerket korrosjonsbestandighet. Gjennomsnittlig hardhet når 25 GPa–63 GPa.
Katoden bruker en dobbeldriftsteknologi som kombinerer en frontplassert spole og permanentmagnetstabling, og fungerer sammen med et ioneetsingssystem og en tredimensjonal flervinkelfikstur for å oppnå effektiv avsetning.
Utstyrt med en katodisk lysbue med stor diameter, som sikrer utmerkede kjøleegenskaper under høye strømforhold. Lysbuens punktbevegelseshastighet er rask, ioniseringshastigheten er høy og avsetningshastigheten er rask. Dette muliggjør avsetning av tettere og glattere belegg med overlegen oksidasjonsmotstand og høytemperaturytelse.
Søknadsomfang:
Utstyret kan avsette AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN og andre høytemperaturbestandige superharde belegg, som har blitt mye brukt i støpeformer, skjæreverktøy, stempler, bilkomponenter, stempler og andre produkter.
— Denne artikkelen er publisert avPVD hardbeleggsutstyrZhenhua Vakuum
Publisert: 20. feb. 2025