Преглед на технологијата за тврдо обложување: Принципи на процесот и примена

Во современите производствени системи, прецизноста на производот, ефикасноста на опремата и работниот век на компонентите сè повеќе зависат од напредокот во површинското инженерство. Како критичен метод за третман на површини, технологијата за тврдо обложување е широко прифатена во индустрии како што се алатки за сечење, калапи, клучни автомобилски компоненти и 3C производи. Таа служи како клучен овозможувач за подобрување на издржливоста, сигурноста и целокупните перформанси.

Бр. 1 Техничка дефиниција и функционално позиционирање

„Тврди премази“ генерално се однесуваат на функционални тенки филмови нанесени на подлога преку методи на физичко таложење со пареа (PVD) или хемиско таложење со пареа (CVD). Овие премази обично имаат дебелина од 1 до 5 μm, со висока микротврдост (>2000 HV), низок коефициент на триење (<0,3), одлична термичка стабилност и силна меѓуслојна адхезија - значително продолжувајќи го животниот век и границите на перформансите на материјалите на подлогата.

Наместо само да дејствуваат како „покривање“ на површината, тврдите премази се конструираат со оптимизирани структури на слоеви, одбрани материјали и прилагодени механизми за адхезија на подлогата. Ова им овозможува на премазите да издржат сложени работни услови, а истовремено да обезбедат отпорност на абење, термичка стабилност и заштита од корозија.

Бр. 2 Принципи на работа на тврд слој

Тврдите премази првенствено се нанесуваат со употреба на две главни техники: физичко таложење со пареа (PVD) и хемиско таложење со пареа (CVD).

1. Физичко таложење на пареа (PVD)

PVD е процес базиран на вакуум каде што материјалот за обложување испарува, распрскува или јонизира и таложење на тенок филм на површината на подлогата. Процесот обично вклучува:

Испарување или распрскување на материјалот

Транспорт во парна фаза: Атомите/јоните мигрираат во вакуумска средина

Формирање на филм: Кондензација и раст на густ слој на подлогата

Вообичаените PVD техники вклучуваат:

Термичко испарување

Магнетронско распрскување

Лачно-јонско обложување

2. Хемиско таложење на пареа (CVD)

CVD вклучува воведување на гасовити прекурсори на покачени температури за хемиска реакција на површината на подлогата, формирајќи цврст слој. Овој метод е погоден за термички стабилни премази како што се TiC, TiN и SiC.

Клучни карактеристики:

Силна адхезија на подлогата

Способност за формирање релативно дебели премази

Високи температури на обработка кои бараат термички отпорни подлоги

Бр. 3 Сценарија за примена

Во индустриски средини со високи оптоварувања и работа со висока фреквенција, компонентите се подложени на триење, корозија и термички шок. Тврдите премази формираат заштитен слој со висока тврдост, ниско триење и термички стабилен што значително ги подобрува перформансите и животниот век на деловите:

Алати за сечење: Облогите како што се TiAlN и AlCrN значително ја подобруваат термичката отпорност и перформансите на абење, продолжувајќи го животниот век на алатот за 2 до 5 пати, намалувајќи ги промените на алатот и подобрувајќи ја конзистентноста на обработката.

Калапи и дупчалки: Облогите TiCrAlN и AlCrN го намалуваат абењето, триењето и пукањето од термички замор - зголемувајќи го животниот век на калапот, квалитетот на деловите и намалувајќи го времето на застој.

Автомобилски компоненти: DLC (дијамантски сличен јаглерод) премазите на компоненти како што се подигнувачите, клипните иглички и подигнувачите на вентили го намалуваат триењето и стапките на абење, ги продолжуваат интервалите за замена и ја подобруваат ефикасноста на горивото.

3C Потрошувачка електроника: TiN, CrN и други декоративни тврди премази на куќиштата на паметните телефони и рамките на фотоапаратите обезбедуваат отпорност на гребење и заштита од корозија, а воедно ја задржуваат металната завршница за подобрено корисничко искуство.

Преглед на апликациите по индустрија

NO.5 Решенија за нанесување на тврд слој од Zhenhua Vacuum: Овозможување

Производство со високи перформанси

За да се задоволи растечката побарувачка за високо-перформансни премази низ индустриите, Zhenhua Vacuum обезбедува напредни решенија за нанесување на тврди премази со висока ефикасност на нанесување и компатибилност со повеќе процеси - идеални за прецизно производство на калапи, алати за сечење и автомобилски делови.

Клучни предности:

Ефикасно филтрирање на лачна плазма за намалување на макрочестичките

Високо-перформансни Ta-C премази кои комбинираат ефикасност и издржливост

Ултра висока тврдост (до 63 GPa), низок коефициент на триење и исклучителна отпорност на корозија

Применливи типови на облоги:

Системот поддржува нанесување на високотемпературни, ултра тврди премази, вклучувајќи AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN, меѓу другите - широко користени во калапи, алати за сечење, перфоратори, автомобилски делови и клипови.

Препорака за опрема:

(Димензии на системот по мерка се достапни по барање.)

1.MA0605 Машина за премачкување со тврд филм PVD

2.HDA1200 Машина за обложување на тврд филм

3.HDA1112 Машина за премачкување отпорна на абење со алати за сечење

– Оваа статија е објавена од машина за вакуумско обложувањепроизводител Женхуа Вакуум.