Mivel a modern gyártás továbbra is nagyobb teljesítményt követel meg az alkatrészektől, különösen azoktól, amelyek extrém körülmények között, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és erős súrlódás mellett működnek, a bevonattechnológia egyre fontosabbá vált. A kemény bevonatok alkalmazása kulcsszerepet játszik a szerszámok tartósságának, a megmunkálási pontosságnak és az általános termékteljesítménynek a javításában. A PVD (fizikai gőzfázisú leválasztás) felületkezelési technológia az innováció élvonalában áll ezen a területen, és előrelépéseket hoz a bevonattechnológiában.
1. számú Mi a PVD eljárás?
A PVD eljárás fizikai módszerek segítségével alakítja át a bevonóanyagokat szilárd vagy folyékony halmazállapotból gáznemű halmazállapotúvá, majd gőzfázisú leválasztással felviszi azokat az aljzat felületére, így egyenletes, kemény és tartós bevonatot képezve. A hagyományos kémiai gőzfázisú leválasztással (CVD) összehasonlítva a PVD fő előnyei az alacsonyabb hőmérsékleten történő bevonatképződés, a bevonat vastagságának és összetételének pontos szabályozása, valamint környezetbarát és energiahatékony jellege.
A PVD 2. előnye a kemény bevonatokban
Egyedi előnyeinek köszönhetően a PVD technológia széles körben elismert a kemény bevonatok alkalmazásában, különösen a nagy keménységet, kiváló kopásállóságot és kiemelkedő korrózióállóságot igénylő területeken. A PVD eljárás fő előnyei a következők:
1. Rendkívül nagy keménység és kopásállóság
A PVD kemény bevonatok jelentősen növelik az alkatrész keménységét. Olyan anyagok, mint a TiN (titán-nitrid), TiAlN (titán-alumínium-nitrid) és CrN (króm-nitrid) leválasztásával a bevonat keménysége elérheti a 25 GPa–63 GPa-t vagy akár magasabb értéket is. Ezek a kemény bevonatok hatékonyan javítják a kopásállóságot, csökkentik a felületi kopást, növelik az oxidációs ellenállást, és meghosszabbítják a szerszámok, öntőformák és egyéb alkatrészek élettartamát.
2. Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás
A PVD bevonatok kiemelkedő hőmérséklet-állósággal rendelkeznek, így ideálisak extrém hőmérsékleteknek és nagy súrlódásnak vagy kémiai korróziónak kitett alkatrészekhez. Például a TiAlN bevonatok nemcsak kivételes keménységet biztosítanak, hanem szerkezeti stabilitást is megőrzik magas hőmérsékleten, így széles körben használják őket forgácsolószerszámokban és formákban magas hőmérsékletű megmunkálási alkalmazásokhoz.
3. Alacsony súrlódási együttható a jobb megmunkálási hatékonyság érdekében
A PVD bevonatok segítenek elérni az ultraalacsony súrlódási együtthatókat, csökkentve az anyag súrlódását és kopását, ami javítja a megmunkálási hatékonyságot és a felületi minőséget. Ez különösen előnyös a precíziós megmunkálás és a nagy sebességű forgácsolási folyamatok során.
4. Környezetbarát és rendkívül hatékony
A hagyományos bevonási technikákkal összehasonlítva a PVD eljárás nem igényel nagy mennyiségű káros vegyszert, így környezetbarát technológia. Ezenkívül a PVD bevonóberendezések nagy hatékonysággal működnek, lehetővé téve a gyors lerakódást a nagyméretű termelési igények kielégítése érdekében.
A PVD keménybevonat 3. számú alkalmazási területei
A kemény bevonatokhoz használt PVD keménybevonó gépeket széles körben használják olyan iparágakban, amelyek kiváló felületi teljesítményt igényelnek. Néhány fő alkalmazási terület:
1. Vágószerszámok és formák
A szerszám- és formagyártásban, különösen a magas hőmérsékletnek és súrlódásnak kitett forgácsolószerszámok esetében a PVD bevonatok jelentősen javítják a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a keménységet. A TiN bevonatokat általában esztergaszerszámokban, marószerszámokban és fúrókban használják, míg a TiAlN bevonatokat széles körben alkalmazzák nagy sebességű forgácsolási alkalmazásokban, jelentősen javítva a szerszámok forgácsolási hatékonyságát és élettartamát.
2. Autóipari alkatrészek
Az olyan gépjárműmotor-alkatrészek esetében, mint a hengerek, dugattyúk és szelepek, a PVD kemény bevonatok kiváló magas hőmérsékleti ellenállást és kopásállóságot biztosítanak, hatékonyan csökkentik a súrlódást, meghosszabbítják az alkatrészek élettartamát és javítják a jármű általános teljesítményét.
4. A Zhenhua FMA0605 PVD keménybevonó berendezés bemutatása
Felszerelés előnyei
Az ív makrorészecskék hatékony szűrése; A Ta-C bevonatok nagy hatékonyságot és kiváló teljesítményt nyújtanak.
Rendkívül nagy keménységet, magas hőmérsékletnek ellenálló szuperkemény bevonatokat, alacsony súrlódási együtthatót és kiváló korrózióállóságot ér el. Az átlagos keménység eléri a 25 GPa–63 GPa értéket.
A katód kettős meghajtású technológiát alkalmaz, amely egy előre elhelyezett tekercset és egy állandó mágnes-réteget kombinál, egy ionmaratási rendszerrel és egy háromdimenziós, többszögű rögzítővel együtt működve a hatékony lerakódás elérése érdekében.
Nagy átmérőjű katódos ívvel van felszerelve, amely kiváló hűtési tulajdonságokat biztosít nagy áramerősség mellett. Az ív foltmozgási sebessége gyors, az ionizációs sebesség magas, a lerakódási sebesség pedig gyors. Ez lehetővé teszi sűrűbb és simább bevonatok lerakódását, kiváló oxidációs ellenállással és magas hőmérsékleti teljesítménnyel.
Alkalmazási kör:
A berendezés képes AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN és más, magas hőmérsékletnek ellenálló szuperkemény bevonatok felhordására, amelyeket széles körben alkalmaznak formákban, vágószerszámokban, lyukasztókban, autóipari alkatrészekben, dugattyúkban és egyéb termékekben.
— Ezt a cikket a következő tette közzé:PVD kemény bevonatoló berendezésekZhenhua vákuum
Közzététel ideje: 2025. február 20.