Kako moderna proizvodnja i dalje zahtijeva veće performanse komponenti, posebno onih koje rade u ekstremnim uvjetima poput visokih temperatura, visokog tlaka i jakog trenja, tehnologija premazivanja postaje sve važnija. Primjena tvrdih premaza igra ključnu ulogu u poboljšanju trajnosti alata, preciznosti obrade i ukupnih performansi proizvoda. Tehnologija površinske obrade PVD (fizičko taloženje iz pare) prednjači u inovacijama u ovom području, potičući napredak u tehnologiji premazivanja.
Br. 1 Što je PVD postupak?
PVD proces uključuje korištenje fizičkih metoda za transformaciju materijala premaza iz krutog ili tekućeg stanja u plinovito stanje, a zatim njihovo nanošenje na površinu podloge postupkom taloženja iz pare kako bi se formirao ujednačen, tvrd i izdržljiv premaz. U usporedbi s tradicionalnim kemijskim taloženjem iz pare (CVD), glavne prednosti PVD-a leže u njegovoj sposobnosti nanošenja premaza na nižim temperaturama, preciznoj kontroli debljine i sastava premaza te njegovoj ekološki prihvatljivoj i energetski učinkovitoj prirodi.
Br. 2 Prednosti PVD-a u tvrdim premazima
Zbog svojih jedinstvenih prednosti, PVD tehnologija je široko priznata u primjeni tvrdih premaza, posebno u područjima koja zahtijevaju visoku tvrdoću, izvrsnu otpornost na habanje i vrhunsku otpornost na koroziju. Ključne prednosti PVD procesa uključuju:
1. Ultra visoka tvrdoća i otpornost na habanje
PVD tvrdi premazi značajno povećavaju tvrdoću komponenti. Nanošenjem materijala kao što su TiN (titanijev nitrid), TiAlN (titanijev aluminijev nitrid) i CrN (kromov nitrid), tvrdoća premaza može doseći 25GPa–63GPa ili čak i više. Ovi tvrdi premazi učinkovito poboljšavaju otpornost na habanje, smanjuju površinsku abraziju, povećavaju otpornost na oksidaciju i produžuju vijek trajanja alata, kalupa i drugih komponenti.
2. Izvrsna otpornost na visoke temperature
PVD premazi pokazuju izvanrednu otpornost na visoke temperature, što ih čini idealnim za komponente izložene ekstremnim temperaturama i visokom trenju ili kemijskoj koroziji. Na primjer, TiAlN premazi ne samo da pružaju iznimnu tvrdoću, već i održavaju strukturnu stabilnost na povišenim temperaturama, što ih čini široko korištenima u alatima za rezanje i kalupima za obradu na visokim temperaturama.
3. Nizak koeficijent trenja za poboljšanu učinkovitost obrade
PVD premazi pomažu u postizanju ultra niskih koeficijenata trenja, smanjujući trenje i trošenje materijala, što poboljšava učinkovitost obrade i kvalitetu površine. To je posebno korisno za preciznu obradu i procese rezanja velikom brzinom.
4. Ekološki prihvatljivo i visoko učinkovito
U usporedbi s tradicionalnim tehnikama premazivanja, PVD proces ne zahtijeva velike količine štetnih kemikalija, što ga čini ekološki prihvatljivom tehnologijom. Osim toga, PVD oprema za premazivanje radi s visokom učinkovitošću, omogućujući brzo nanošenje kako bi se zadovoljile potrebe velikih proizvodnih opsega.
Br. 3 Područja primjene PVD tvrdog premaza
PVD strojevi za tvrde premaze široko se koriste u industrijama koje zahtijevaju vrhunske površinske performanse. Neka ključna područja primjene uključuju:
1. Alati za rezanje i kalupi
U proizvodnji alata i kalupa, posebno za alate za rezanje izložene visokim temperaturama i trenju, PVD premazi značajno poboljšavaju otpornost na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću. TiN premazi se obično koriste u alatima za tokarenje, glodalima i bušilicama, dok se TiAlN premazi široko primjenjuju u primjenama rezanja velikom brzinom, uvelike poboljšavajući učinkovitost rezanja alata i vijek trajanja.
2. Automobilske komponente
Za komponente automobilskih motora poput cilindara, klipova i ventila, PVD tvrdi premazi nude izvrsnu otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, učinkovito smanjujući trenje, produžujući vijek trajanja komponenti i poboljšavajući ukupne performanse vozila.
4. Uvođenje Zhenhua FMA0605 PVD opreme za tvrdo prevlačenje
Prednosti opreme
Učinkovita filtracija makročestica luka; Ta-C premazi nude visoku učinkovitost i vrhunske performanse.
Postiže ultra visoku tvrdoću, supertvrde premaze otporne na visoke temperature, nizak koeficijent trenja i izvrsnu otpornost na koroziju. Prosječna tvrdoća doseže 25GPa–63GPa.
Katoda koristi tehnologiju dvostrukog pogona koja kombinira prednje postavljenu zavojnicu i slaganje permanentnih magneta, radeći uz sustav ionskog jetkanja i trodimenzionalni višekutni uređaj za postizanje učinkovitog taloženja.
Opremljen katodnim lukom velikog promjera, koji osigurava izvrsna svojstva hlađenja pod uvjetima visoke struje. Brzina kretanja luka je velika, brzina ionizacije je visoka, a brzina taloženja je velika. To omogućuje taloženje gušćih i glatkijih premaza s vrhunskom otpornošću na oksidaciju i performansama na visokim temperaturama.
Područje primjene:
Oprema može nanositi AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN i druge supertvrde premaze otporne na visoke temperature, koji se široko primjenjuju u kalupima, alatima za rezanje, bušačima, automobilskim komponentama, klipovima i drugim proizvodima.
— Ovaj članak objavljujeOprema za tvrdo PVD premazivanjeZhenhua Vakuum
Vrijeme objave: 20. veljače 2025.