आज की तेज़ रफ़्तार दुनिया में, जहाँ दृश्य सामग्री का बहुत प्रभाव है, ऑप्टिकल कोटिंग तकनीक विभिन्न डिस्प्ले की गुणवत्ता को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्मार्टफ़ोन से लेकर टीवी स्क्रीन तक, ऑप्टिकल कोटिंग्स ने दृश्य सामग्री को देखने और अनुभव करने के हमारे तरीके में क्रांति ला दी है। ...
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग ग्लो डिस्चार्ज में की जाती है, जिसमें कम डिस्चार्ज करंट डेंसिटी और कोटिंग चैंबर में कम प्लाज़्मा डेंसिटी होती है। इससे मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक में कम फिल्म सब्सट्रेट बॉन्डिंग फ़ोर्स, कम मेटल आयनीकरण दर और कम जमाव दर जैसे नुकसान होते हैं...
1. इन्सुलेशन फिल्म को स्पटरिंग और प्लेटिंग के लिए फायदेमंद। इलेक्ट्रोड ध्रुवता में तेजी से परिवर्तन का उपयोग इन्सुलेटिंग फिल्मों को प्राप्त करने के लिए सीधे इन्सुलेटिंग लक्ष्यों को स्पटर करने के लिए किया जा सकता है। यदि इन्सुलेशन फिल्म को स्पटर करने और जमा करने के लिए डीसी पावर स्रोत का उपयोग किया जाता है, तो इन्सुलेशन फिल्म सकारात्मक आयनों को प्रवेश करने से रोक देगी...
1. वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग प्रक्रिया में फिल्म सामग्री का वाष्पीकरण, उच्च वैक्यूम में वाष्प परमाणुओं का परिवहन, और वर्कपीस की सतह पर वाष्प परमाणुओं के न्यूक्लियेशन और विकास की प्रक्रिया शामिल है। 2. वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की जमा वैक्यूम डिग्री उच्च है, आम तौर पर ...
TiN कटिंग टूल्स में इस्तेमाल की जाने वाली सबसे पहली हार्ड कोटिंग है, जिसमें उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध जैसे फायदे हैं। यह पहली औद्योगिक और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली हार्ड कोटिंग सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से लेपित उपकरणों और लेपित सांचों में उपयोग किया जाता है। TiN हार्ड कोटिंग को शुरू में 1000 ℃ पर जमा किया गया था...
उच्च ऊर्जा प्लाज्मा बहुलक पदार्थों पर बमबारी और विकिरण कर सकता है, उनकी आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ सकता है, सक्रिय समूह बना सकता है, सतह की ऊर्जा बढ़ा सकता है और नक़्काशी उत्पन्न कर सकता है। प्लाज्मा सतह उपचार थोक सामग्री की आंतरिक संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन केवल महत्वपूर्ण रूप से...
कैथोडिक आर्क सोर्स आयन कोटिंग की प्रक्रिया मूल रूप से अन्य कोटिंग तकनीकों के समान ही है, और कुछ ऑपरेशन जैसे कि वर्कपीस को स्थापित करना और वैक्यूमिंग अब दोहराया नहीं जाता है। 1. वर्कपीस की बमबारी सफाई कोटिंग से पहले, आर्गन गैस को कोटिंग कक्ष में पेश किया जाता है ...
1. आर्क लाइट इलेक्ट्रॉन प्रवाह की विशेषताएं आर्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न आर्क प्लाज्मा में इलेक्ट्रॉन प्रवाह, आयन प्रवाह और उच्च ऊर्जा तटस्थ परमाणुओं का घनत्व ग्लो डिस्चार्ज की तुलना में बहुत अधिक है। अधिक गैस आयन और धातु आयन आयनित, उत्तेजित उच्च ऊर्जा परमाणु और विभिन्न सक्रिय समूह हैं...
1) प्लाज्मा सतह संशोधन मुख्य रूप से कागज, कार्बनिक फिल्मों, वस्त्रों और रासायनिक फाइबर के कुछ संशोधनों को संदर्भित करता है। कपड़ा संशोधन के लिए प्लाज्मा के उपयोग में उत्प्रेरकों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, और उपचार प्रक्रिया स्वयं फाइबर की विशेषताओं को नुकसान नहीं पहुंचाती है। ...
ऑप्टिकल पतली फिल्मों का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है, जिसमें चश्मा, कैमरा लेंस, मोबाइल फोन कैमरे, मोबाइल फोन, कंप्यूटर और टीवी के लिए एलसीडी स्क्रीन, एलईडी प्रकाश व्यवस्था, बायोमेट्रिक डिवाइस, ऑटोमोबाइल और इमारतों में ऊर्जा-बचत वाली खिड़कियां, साथ ही चिकित्सा उपकरण, प्रौद्योगिकी, आदि शामिल हैं।
1. सूचना प्रदर्शन में फिल्म के प्रकार TFT-LCD और OLED पतली फिल्मों के अलावा, सूचना प्रदर्शन में डिस्प्ले पैनल में वायरिंग इलेक्ट्रोड फिल्में और पारदर्शी पिक्सेल इलेक्ट्रोड फिल्में भी शामिल हैं। कोटिंग प्रक्रिया TFT-LCD और OLED डिस्प्ले की मुख्य प्रक्रिया है। निरंतर प्रगति के साथ...
वाष्पीकरण कोटिंग के दौरान, फिल्म परत का न्यूक्लियेशन और विकास विभिन्न आयन कोटिंग प्रौद्योगिकी का आधार है। 1. न्यूक्लियेशन वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग प्रौद्योगिकी में, फिल्म परत कणों को परमाणुओं के रूप में वाष्पीकरण स्रोत से वाष्पित होने के बाद, वे सीधे हवा में उड़ जाते हैं ...
1. वर्कपीस बायस कम है आयनीकरण दर को बढ़ाने के लिए एक उपकरण के जुड़ने के कारण, डिस्चार्ज करंट घनत्व बढ़ जाता है, और बायस वोल्टेज 0.5 ~ 1kV तक कम हो जाता है। उच्च ऊर्जा आयनों की अत्यधिक बमबारी और वर्कपीस सर्फेस पर नुकसान के प्रभाव के कारण बैकस्पटरिंग होती है...
1) बेलनाकार लक्ष्यों में समतल लक्ष्यों की तुलना में उच्च उपयोग दर होती है। कोटिंग प्रक्रिया में, चाहे वह रोटरी चुंबकीय प्रकार हो या रोटरी ट्यूब प्रकार बेलनाकार स्पटरिंग लक्ष्य, लक्ष्य ट्यूब की सतह के सभी भाग लगातार सामने उत्पन्न स्पटरिंग क्षेत्र से गुजरते हैं...
प्लाज्मा प्रत्यक्ष बहुलकीकरण प्रक्रिया प्लाज्मा बहुलकीकरण की प्रक्रिया आंतरिक इलेक्ट्रोड बहुलकीकरण उपकरण और बाहरी इलेक्ट्रोड बहुलकीकरण उपकरण दोनों के लिए अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन पैरामीटर चयन प्लाज्मा बहुलकीकरण में अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि पैरामीटर का चयन अधिक महत्वपूर्ण है।