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Nouvelles
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Technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma amélioré par arc à fil chaud
La technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma à fil chaud utilise un pistolet à fil chaud pour émettre un plasma d'arc (abréviation PECVD). Similaire à la technologie de dépôt ionique par pistolet à fil chaud, elle diffère toutefois par le film solide obtenu par...En savoir plus -
Introduction aux techniques conventionnelles de dépôt de revêtements durs
1. Technologie CVD thermique. Les revêtements durs sont principalement des revêtements métallo-céramiques (TiN, etc.), formés par réaction du métal contenu dans le revêtement et gazéification réactive. Initialement, la technologie CVD thermique était utilisée pour fournir l'énergie d'activation de la réaction de combinaison par l'énergie thermique à un…En savoir plus -
Qu'est-ce qu'un revêtement de source d'évaporation par résistance ?
Le revêtement par source d'évaporation par résistance est une méthode de base de revêtement par évaporation sous vide. L'évaporation désigne une méthode de préparation de couches minces dans laquelle le matériau de revêtement est chauffé et évaporé dans une chambre à vide, de sorte que les atomes ou molécules du matériau se vaporisent et s'échappent de la chambre.En savoir plus -
Introduction à la technologie de placage ionique par arc cathodique
La technologie de revêtement ionique par arc cathodique utilise la technologie de décharge d'arc en champ froid. La première application de cette technologie dans le domaine du revêtement a été réalisée par la société Multi Arc aux États-Unis. Le nom anglais de ce procédé est « arc ionplating » (AIP). Revêtement ionique par arc cathodique…En savoir plus -
L'application des films minces optiques dans l'industrie des verres revêtus
Il existe de nombreux types de substrats pour les verres et les lentilles, tels que le CR39, le PC (polycarbonate), le Trivex156 1,53, le plastique à indice de réfraction moyen, le verre, etc. Pour les verres correcteurs, la transmittance des lentilles en résine et en verre n'est que d'environ 91 %, et une partie de la lumière est réfléchie par les deux...En savoir plus -
Caractéristiques de la machine de revêtement sous vide
1. Le film de revêtement sous vide est très fin (normalement 0,01-0,1 µm). 2. Le revêtement sous vide est applicable à de nombreux plastiques, tels que l'ABS, le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PMMA, etc. 3. La température de formation du film est basse. Dans l'industrie sidérurgique, la température de revêtement par galvanisation à chaud est généralement comprise entre 400 °C et 600 °C.En savoir plus -
Introduction à la technologie des couches minces solaires photovoltaïques
Après la découverte de l'effet photovoltaïque en Europe en 1863, les États-Unis ont fabriqué la première cellule photovoltaïque au sélénium en 1883. À l'origine, les cellules photovoltaïques étaient principalement utilisées dans l'aérospatiale, l'armée et d'autres secteurs. Au cours des vingt dernières années, la forte baisse du coût du photovoltaïque...En savoir plus -
Flux de processus de la machine de revêtement par pulvérisation cathodique
1. Nettoyage du substrat par bombardement. 1.1) La machine de pulvérisation cathodique utilise une décharge luminescente pour nettoyer le substrat. L'argon est chargé dans la chambre, la tension de décharge étant d'environ 1000 V. Après la mise sous tension, une décharge luminescente est générée et le substrat est nettoyé.En savoir plus -
Application du film optique dans les produits de téléphonie mobile
L'application de films optiques minces dans les produits électroniques grand public tels que les téléphones portables s'est déplacée des objectifs d'appareil photo traditionnels vers des domaines plus diversifiés, tels que les objectifs d'appareil photo, les protections d'objectif, les filtres de coupure infrarouge (IR-CUT) et le revêtement NCVM sur les couvercles de batterie de téléphones portables.En savoir plus -
Caractéristiques des équipements de revêtement CVD
La technologie de revêtement CVD présente les caractéristiques suivantes : 1. Le fonctionnement du processus de l'équipement CVD est relativement simple et flexible, et il peut préparer des films simples ou composites et des films d'alliage avec différentes proportions ; 2. Le revêtement CVD a une large gamme d'applications et peut être utilisé pour pré...En savoir plus -
Quels sont les procédés de fabrication des machines de revêtement sous vide ? Quel est leur principe de fonctionnement ?
Le processus de la machine de revêtement sous vide est divisé en : revêtement par évaporation sous vide, revêtement par pulvérisation sous vide et revêtement ionique sous vide. 1、Revêtement par évaporation sous vide Dans des conditions de vide, faites évaporer le matériau, tel que le métal, l'alliage métallique, etc. puis déposez-les sur la surface du substrat...En savoir plus -
A quoi sert la machine à vide ?
1. Qu'est-ce que le revêtement sous vide ? Quel est son rôle ? Ce procédé utilise l'évaporation et la pulvérisation cathodique sous vide pour libérer des particules de film. Ces particules sont déposées sur des pièces en métal, verre, céramique, semi-conducteurs et plastiques afin de former une couche de revêtement décorative.En savoir plus -
Exigences environnementales pour les équipements de revêtement sous vide
Étant donné que les équipements de revêtement sous vide fonctionnent sous vide, ils doivent répondre aux exigences environnementales en matière de vide. Les normes industrielles pour différents types d'équipements de revêtement sous vide sont formulées dans mon pays (y compris les conditions techniques générales des équipements de revêtement sous vide, etc.).En savoir plus -
Les caractéristiques et l'application du placage ionique
Type de film Matériau du film Substrat Caractéristiques et application du film Film métallique CrAI、ZnPtNi Au,Cu、AI P、Au Au、W、Ti、Ta Ag、Au、AI、Pt acier, acier douxAlliage de titane, acier à haute teneur en carbone, acier douxAlliage de titaneverre durplastique Nickel, Inconel acier, acier inoxydable silicium Anti-usure ...En savoir plus -
Revêtement ionique sous vide et sa classification
Le placage ionique sous vide (en abrégé placage ionique) est une nouvelle technologie de traitement de surface qui s'est développée rapidement dans les années 1970, qui a été proposée par DM Mattox de la société Somdia aux États-Unis en 1963. Il fait référence au processus d'utilisation d'une source d'évaporation ou d'une cible de pulvérisation pour évaporer ou pulvériser...En savoir plus
