1. Le film de revêtement sous vide est très mince (normalement 0,01 à 0,1 µm) |
2. Le revêtement sous vide peut être utilisé pour de nombreux plastiques, tels que l'ABS, le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PMMA, etc.
3. La température de formation du film est basse. Dans la sidérurgie, la température de galvanisation à chaud se situe généralement entre 400 °C et 500 °C, tandis que celle du revêtement chimique dépasse 1 000 °C. Ces températures élevées risquent d'entraîner des déformations et une détérioration de la pièce. En revanche, la température du revêtement sous vide est basse et peut être ramenée à une valeur normale, évitant ainsi les inconvénients des procédés de revêtement traditionnels.
4. Le choix de la source d'évaporation offre une grande liberté. De nombreux matériaux peuvent être utilisés, sans limitation liée à leur point de fusion. Il est possible de réaliser des revêtements avec divers films de nitrure métallique, d'oxyde métallique, de carbone métallique et divers films composites.
5. L'équipement sous vide n'utilise ni gaz ni liquides nocifs et n'a aucun impact négatif sur l'environnement. Dans le contexte actuel de sensibilisation croissante à la protection de l'environnement, cet avantage est extrêmement précieux.
6. Le procédé est flexible et sa variété est facile à modifier. Il permet un revêtement sur une ou deux faces, en une seule couche, en plusieurs couches ou en couches mixtes. L'épaisseur du film est facile à contrôler.
Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement par pulvérisation magnétronique-Guangdong Zhenhua.
Date de publication : 13 avril 2023