La technologie de revêtement par ionisation à arc cathodique utilise la technologie de décharge d'arc à champ froid. La première application de cette technologie dans le domaine du revêtement a été réalisée par la société Multi Arc aux États-Unis. Ce procédé est appelé « arc ionplating » (AIP).
Parmi les différentes technologies de revêtement ionique, le revêtement par arc cathodique présente le taux d'ionisation métallique le plus élevé. Le taux d'ionisation des particules du film atteint 60 à 90 %, et la plupart de ces particules atteignent la surface de la pièce sous forme d'ions de haute énergie. Ces ions, dotés d'une énergie élevée, réagissent facilement pour former des couches minces et dures, telles que le nitrure de titane (TiN). La réduction de la température de dépôt du TiN à moins de 500 °C offre également l'avantage d'un taux de dépôt élevé, d'une grande flexibilité d'installation des sources d'arc cathodique, d'une utilisation optimale de l'espace de la salle de revêtement et de la possibilité de traiter des pièces de grande taille. Actuellement, cette technologie est devenue la principale méthode de dépôt de couches minces et dures, de revêtements thermorésistants et de films décoratifs sur les moules et les pièces d'équipements critiques.
Avec le développement de l'industrie de la défense nationale et de l'industrie de transformation de pointe, la demande en revêtements durs pour outils et moules ne cesse de croître. Auparavant, la plupart des pièces usinées étaient en acier au carbone ordinaire d'une dureté inférieure à 30 HRC. Désormais, les matériaux usinés comprennent des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et de titane, ainsi que des matériaux de haute dureté pouvant atteindre 60 HRC. L'utilisation actuelle de machines-outils à commande numérique (CNC) exige une vitesse élevée, une longue durée de vie et une coupe sans lubrification, ce qui impose des exigences accrues en matière de performance des revêtements durs sur les outils de coupe. Les aubes de turbines à gaz d'aéronefs, les aubes de compresseurs, les vis d'extrudeuses, les segments de pistons de moteurs automobiles, les machines minières et d'autres pièces encore imposent également de nouvelles exigences en matière de performance des films de revêtement. Ces nouvelles exigences ont favorisé le développement de la technologie de placage ionique par arc cathodique, permettant la production d'une variété de produits aux performances exceptionnelles.
Cet article a été publié par Guangdong Zhenhua Technology, une entreprise de technologie de pointe.fabricant de machines de revêtement optique.
Date de publication : 22 avril 2023