Au début de l'ère du photonique, les cellules photovoltaïques étaient principalement utilisées dans les secteurs spatial, militaire et autres. Ces vingt dernières années, leur coût a chuté de façon spectaculaire, favorisant ainsi leur déploiement à l'échelle mondiale. Fin 2019, la capacité photovoltaïque installée dans le monde atteignait 616 GW et devrait représenter 50 % de la production mondiale d'électricité d'ici 2050. L'absorption de la lumière par le matériau semi-conducteur photovoltaïque se produisant principalement sur une épaisseur de quelques microns à quelques centaines de microns, et la qualité de la surface de ce matériau étant cruciale pour les performances de la cellule, la technologie des couches minces sous vide trouve de nombreuses applications dans la fabrication de cellules solaires.
Les cellules photovoltaïques industrielles se répartissent en deux grandes catégories : les cellules solaires en silicium cristallin et les cellules solaires à couches minces. Parmi les technologies de pointe pour les cellules en silicium cristallin, on trouve la technologie PERC (Passivated Emitter and Backside Cell), la technologie HJT (Hétérojonction), la technologie PERT (Passivated Emitter Backside Full Diffusion) et la technologie Topcon (Tunneled Oxide Passivated Contact). Les couches minces dans les cellules en silicium cristallin assurent principalement la passivation, la réduction de la réflexion, le dopage P/N et la conductivité. Les technologies courantes pour les cellules à couches minces comprennent le tellurure de cadmium, le séléniure de cuivre-indium-gallium et les chalcogénures. Les couches minces y sont principalement utilisées comme couche absorbant la lumière, couche conductrice, etc. La fabrication des couches minces pour les cellules photovoltaïques fait généralement appel à différentes techniques de revêtement sous vide.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 12 septembre 2023