Die Nanokeramik-Vakuumbeschichtungsanlage ist eine hochmoderne Technologie, die im Vakuumverfahren dünne Schichten keramischer Materialien auf verschiedene Substrate aufträgt. Dieses fortschrittliche Beschichtungsverfahren bietet viele Vorteile, darunter erhöhte Härte, verbesserte thermische Stabilität und überlegene...
1. Chromtarget: Chrom als Sputterfilmmaterial lässt sich nicht nur gut mit dem Substrat verbinden und bietet eine hohe Haftung. Chrom und Oxid bilden auch CrO₃-Filme. Die mechanischen Eigenschaften, die Säurebeständigkeit und die thermische Stabilität sind besser. Chrom in der unvollständigen Oxidation...
1. Die ionenstrahlunterstützte Abscheidungstechnologie zeichnet sich durch eine starke Haftung zwischen Membran und Substrat aus, wodurch die Membranschicht sehr stark ist. Experimente zeigen, dass die Haftung bei ionenstrahlunterstützter Abscheidung im Vergleich zur thermischen Gasphasenabscheidung um ein Vielfaches bis auf das Hundertfache zunimmt.
Beim Sputterbeschichtungsverfahren können Verbindungen als Targets für die Herstellung chemisch synthetisierter Filme verwendet werden. Die Zusammensetzung des nach dem Sputtern des Targetmaterials erzeugten Films weicht jedoch häufig stark von der ursprünglichen Zusammensetzung des Targetmaterials ab und kann daher...
Der Temperaturkoeffizient des Widerstands von Metallfilmen variiert mit der Filmdicke. Dünne Filme sind negativ, dicke Filme positiv und dickere Filme ähneln, sind aber nicht identisch mit Massenmaterialien. Im Allgemeinen ändert sich der Temperaturkoeffizient des Widerstands von negativ zu positiv.
3. Hohe Qualität der Beschichtung: Da Ionenbeschuss die Dichte der Membran verbessern und die Organisationsstruktur der Membran verbessern kann, ist die Membranschicht gleichmäßiger, die Beschichtung ist dichter und es treten weniger Nadellöcher und Blasen auf, wodurch die Qualität der Membran verbessert wird.
Im Vergleich zur Aufdampf- und Sputterbeschichtung ist das wichtigste Merkmal der Ionenbeschichtung, dass die energiereichen Ionen während der Abscheidung das Substrat und die Filmschicht bombardieren. Der Beschuss geladener Ionen erzeugt eine Reihe von Effekten, hauptsächlich die folgenden. ① Membran / Basis...
Die spezielle Magnetron-Beschichtungsanlage für Farbfilme nutzt die Kraft eines Magnetfelds, um die Abscheidung von Beschichtungsmaterialien auf dem Filmsubstrat präzise zu steuern. Diese innovative Technologie ermöglicht eine beispiellose Gleichmäßigkeit und Konsistenz während des Beschichtungsprozesses und führt zu hoher Qualität.
Die Uhren-Sputter-Beschichtungsanlage nutzt das PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition), um einen dünnen Film aus Beschichtungsmaterial auf Uhrenteile aufzutragen. Das Verfahren bietet hervorragende Haftung, gleichmäßige Deckung und eine Vielzahl von Beschichtungsmöglichkeiten, darunter metallische, keramische und diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen. Dadurch...
Die oxidationsbeständige Filmbeschichtungsmaschine ist eine Spitzentechnologie, die eine Schutzschicht erzeugt, die Oxidation verhindert und die Haltbarkeit und Langlebigkeit von Metallkomponenten verbessert. Diese Maschine trägt eine dünne Filmbeschichtung auf die Materialoberfläche auf und bildet so eine Barriere gegen Korrosion ...
Der Einsatz fortschrittlicher Technologie in modernen Leuchten verbessert deren Leistung und Effizienz deutlich. Dadurch werden sie jedoch auch anfälliger für Schäden durch verschiedene äußere Einflüsse. Um diese wertvollen Anlagen zu schützen und ihre Lebensdauer zu maximieren, …
Mit der zunehmenden Entwicklung der Sputterbeschichtung, insbesondere der Magnetron-Sputterbeschichtungstechnologie, können derzeit Targetfilme für jedes Material durch Ionenbeschuss hergestellt werden. Da das Target während des Beschichtungsprozesses auf eine Art Substrat gesputtert wird, verbessert sich die Qualität der Messung.
Die Nachfrage nach Edelstahlprodukten ist aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und modernen Ästhetik gestiegen. Daher suchen Hersteller ständig nach neuen und verbesserten Methoden zur Edelstahlbeschichtung, um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Hier ist …
Die Einführung der führenden Gold-Vakuumbeschichtungsanlage ist ein wichtiger Fortschritt in der Oberflächenbeschichtungstechnologie. Traditionell ist das Aufbringen von Goldbeschichtungen ein komplexer und teurer Prozess, der Spezialausrüstung und qualifizierte Techniker erfordert. Diese neue Maschine verspricht jedoch...
(4) Zielmaterial. Das Zielmaterial ist der Schlüssel zur Sputterbeschichtung. Es muss die Anforderungen erfüllen und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter, um die Filmschicht zu erhalten. Verunreinigungen im Zielmaterial, Oberflächenoxide und andere unreine Substanzen können die Folge sein.